Розроблено математичну модель та програмне забезпечення для визначення оптимальних параметрів порошкової стрічки. Одержано і проаналізовано залежності, що описують вплив кожного з параметрів на коефіцієнт заповнення.

Разработаны математическая модель и программное обеспечение для определения оптимальных параметров порошковой ленты. Получены и проанализированы зависимости, описывающие влияние каждого из параметров на коэффициент заполнения.

The mathematical model and software for determination of optimum parameters of powder-like ribbon is developed. Dependences describing influence of each of parameters on the coefficient of filling are obtained and analyzed

Запропоновано технологічну схему формування стрічок із пороутворювачем високотемпературним спіканням з наступною ущільнюючою прокаткою. Це дозволяє одержати високопористий тонкострічковий прокат на базі порошкового ніхрому з керованою біпористою структурою та оптимальними фізико-механічними властивостями.

Досліджено вплив вмісту діелектричної фази (нітрид бору, графіт, технічне скло, ніхром, нікель) на властивості порошкових матричних композитів (Х20Н80-2М, НПГ-80, Нібон-20), одержаних електроімпульсним спіканням під час прокатки. Зміна властивостей найбільш істотна у композиціях із наповнювачем, що має більшу мікротвердість, ніж матричний матеріал. Найбільший питомий електроопір, тимчасовий опір у разі розтягу та зниження твердості досягаються за умов однакових об'ємних часток компонентів і максимального показника джоулевої складової електричного струму. Застосування електроімпульсного спікання під час прокатки дозволяє одержати стрічку з більшою часткою неформувальної фази, в тому числі з високоплинних порошків.

Розглянуто вплив електричної напруги на валках-електродах на процес електропрокатки металічних порошків. Виведено формули для розрахунку напруги при електропрокатці. Експериментально визначено значення електропробою порошкових матеріалів. Установлено оптимальні значення напруги під час електропрокатки широко застосовуваних металічних порошків.

Рассмотрены вопросы влияния технологических факторов на дисперсность частичек двуокиси тория, структуру и свойства дисперсноупрочнённых вольфрамоториевых композитов. Показана возможность повышения качества проволок из указанных материалов путём оптимизации технологии их получения.

Рассмотрены результаты исследования влияния напряжений в очаге деформации на характеристики порошковой проволоки при ее изготовлении.

Ключ. слова: сплав Cu - Nb, прокатка, микрокомпозит, микроструктура, механические свойства, модели упрочнения
Індекс рубрикатора НБУВ: К395.082.1-18

Рубрики:

Прокатування металокерамічного дроту і стрічки

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Представлены результаты исследований влияния силы обжатия порошковой ленты при изготовлении на уплотнение порошкового наполнителя, коэффициент заполнения, сварочно-технологические свойства и характер ее плавления.

Изучена возможность получения пористых прокатанных лент из двойных смесей ультрадисперсных порошков (УДП) никеля, меди и кобальта. Исследовано влияние скоростей прокатки на толщину и пористость ленты, а также на изменение удельной поверхности порошков после прокатки. Установлено, что наилучшую способность прокатываться в пористые ленты имеют УДП никеля и меди, а также порошки, полученные из механических смесей формиатов.

Экспериментальным способом установлено, что для достижения заданного содержания кальция в металле расход проволоки с СК40 в 1,4 - 1,6 раза меньше, чем с СК30, а уровень усвоения кальция при использовании проволоки с комплексным наполнителем СК40 на 15 - 30 % выше по сравнению с силикокальцием СК30. Это обуславливает значительную экономию затрат при использовании этого вида порошковой проволоки, а также целый ряд технических преимуществ.

Розроблено методику розрахунку масоперенесення у процесі плавлення порошкової стрічки, яка дозволяє визначити ступінь взаємодії осердя й оболонки на різних стадіях процесу плавлення порошкової стрічки. Проаналізовано основні чинники, що впливають на коефіцієнт заповнення у процесі виробництва порошкової стрічки, дозволяють виготовляти порошкову стрічку з необхідним коефіцієнтом заповнення та зварювально-технологічними властивостями залежно від складу шихти та металу оболонки. Наведено метод підвищення якості формування структури наплавленого металу, що полягає у використанні подовжнього магнітного поля, який забезпечує одержання в наплавленому шарі необхідної структури. На підставі аналізу чинників, що впливають на коефіцієнт заповнення, запропоновано спосіб пошарової засипки шихти в оболонку з попереднім ущільненням кожного попереднього шару перед засипкою подальшого, який дозволить у випадку постійних геометричних розмірів оболонки порошкової стрічки збільшити її коефіцієнт заповнення на 10-15% залежно від складу компонентів осердя.

Розроблено технологічні режими виготовлення виробів з порошку титану за результатами дослідження зміни міжчастинкових контактів шляхом комплексної оцінки фізико-механічних властивостей виробів. Проаналізовано процес ущільнення титанових зразків за умов холодного пресування. Вивчено механічні властивості пористих титанових зразків, отриманих методом холодного пресування. Розроблено методологію комплексної оцінки властивостей міжчастинкових контактів шляхом розрахунків коефіцієнтів якості електричного, механічного та фізичного контактів. Відпрацьовано технологію виготовлення титанових зразків методом імпульсного гарячого пресування (ІГП) в вакуумі. Вивчено процеси структуроутворення і формування електричного, механічного і фізичного контакту за умов ІГП. Проаналізовано вплив технологічних параметрів на структуру і властивості титанової стрічки, одержаної прокаткою титанового порошку.

Індекс рубрикатора НБУВ: К395

Рубрики:

Виробництво металокерамічного дроту і стрічки

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Изучена возможность получения композиционных комплексных модификаторов (ККМ) прокаткой порошковых модифицирующих смесей, которые включают трудноформуемые компоненты, составляющие основу (до 70 % по массе) комплексных модификаторов. При этом первостепенная задача состояла в том, чтобы получить достаточно прочные технологичные заготовки в виде полос модификатора. Исследованы параметры прокатки, а также соотношение трудноформуемых и пластичных материалов в составе ККМ с тем, чтобы максимально повысить содержание основных модифицирующих компонентов, а значит, снизить количество ККМ, вводимых в жидкий металл при модифицировании чугуна. Производственные испытания показывают, что ККМ, изготовленные прокаткой, хорошо усваиваются, оказывают стабильное действие на расплав и обеспечивают получение высокопрочного чугуна без отбела.

Предложена методика получения ленты методом прокатки титанового порошка. Проанализировано влияние отжига порошка на пористость исходного образца проката, определены оптимальная температура спекания образца и температура отжига после промежуточных подкатов. Показано, что при оптимальных условиях деформирования лента имеет механические свойства, которые не уступают свойствам лент, полученных по традиционной технологии.

Висвітлено технологію одержання стрічки за допомогою методу прокатки титанового порошку, проаналізовано вплив відпалу порошку на поруватість вихідного зразка прокату, визначено оптимальну температуру спікання зразка та температуру відпалу після проміжних підкатів. Показано, що за оптимальних умов деформування одержана стрічка має механічні властивості, які не поступаються властивостям стрічок, одержаних за традиційною технологією.

Індекс рубрикатора НБУВ: К395.082.1

Рубрики:

Прокатування металокерамічного дроту і стрічки

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены краткие сведения об организации современного производства в Украине бесшовных порошковых проволок малого диаметра для использования их в судостроении, изготовлении сосудов высокого давления, укладке трубопроводов, строительстве инженерных сооружений.

Рассмотрено современное состояние разработки порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Приведены основные характеристики сварочных порошковых проволок, которые разработаны в ИЭС им. Е. О. Патона в последние годы, а также свойства металла сварного шва и сварных соединений, выполненных этими проволоками. Перечислены рекомендуемые области применения этих проволок.

Індекс рубрикатора НБУВ: К395 + В372.1

Рубрики:

Виробництво металокерамічного дроту і стрічки

Структурний аналіз твердих тіл

Шифр НБУВ: Ж41115 Пошук видання у каталогах НБУВ