Розглянуто питання теорії та практики виготовлення спеціальних отворів, зокрема, конусних і фасонних, глибоких і неглибоких, глухих і наскрізних, в роз'ємних частинах деталей, кільцевих канавок в отворах корпусних деталей, а також еліпсних. Розкрито технологічні основи й описано математичні моделі обробки отворів лезами різальних інструментів для підвищення продуктивності, точності виготовлення, зменшення матеріалоємності виробів. Описано прогресивні конструкції різальних елементів, технологічне оснащення для виконання даних процесів та інструменти для замірювання параметрів отворів, конкурентоспроможні технологічні процеси, різальні та вимірювальні інструменти,нові типи механізмів. Наведено рекомендації щодо проектування та вибору конструкцій інструментів для виготовлення спеціальних отворів і контрольних пристроїв для їх замірювання.

Рассмотрены вопросы теории и практики изготовления специальных отверстий, в частности, конусных и фасонных, глубоких и неглубоких, глухих и сквозных, в разъёмных частях деталей, кольцевых канавок в отверстиях корпусных деталей, а также элипсных. Раскрыты технологические основы и описаны математические модели обработки отверстий лезвиями режущих инструментов для повышения продуктивности, точности изготовления, уменьшения материалоёмкости изделий. Освещены прогрессивные конструкции режущих элементов, технологическое оснащение для выполнения данных процессов и инструменты для замерения параметров отверстий, конкурентоспособные технологические процессы, режущие и измерительные инструменты и новые типы механизмов. Приведены рекомендации относительно проектирования и выбора конструкций инструментов для изготовления специальных отверстий и контрольных устройств для их замерения.

Рассмотрены вопросы теории, технологии комбинированной обработки точных координированных отверстий на многоцелевых и отделочно-расточных станках. Разработаны основные положения комбинированной обработки точных координированных отверстий расточными и абразивными инструментами одностороннего резания. Приведены технологические схемы обработки точных координированных отверстий, конструкции комбинированных инструментов и рекомендации по их использованию.

Рассмотрен вопрос влияния распределения зубьев осевого инструмента на величину огранки обработанных отверстий при несовпадении направления вращения инструмента и колебательного движения центра. На основании проведённых исследований определены оптимальные значения отклонения углового шага многозубых осевых инструментов.

Розглянуто нові методи обробки отворів, нові розроблені інструменти із різноманітними особливостями, наведено принципи обробки отворів даними видами інструментів.

Розглянуто можливі способи обробки отворів на багатоопераційних верстатах. Представлено методи обробки отворів з використанням багаторізцевих оправок і зазначено щодо додатніх якостей і недоліків даних державок. Надано рекомендації щодо покращання їх конструкцій.

Рассмотрен способ обработки ступенчатых отверстий комбинированным инструментом одностороннего резания.

Показано можливість створення пристрою для безвібраційної механічної обробки отворів, яка полягає у зрівноважуванні збурювальних джерел, що дозволяє одержувати більш якісну обробку.

Мета дослідження - розширення технологічних можливостей обробки круглих отворів у деталях із малопластичних металів (МПМ) за рахунок використання комбінованої протяжки (КП) з подвійним робочим рухом. Запропонована конструкція КП дозволяє підвищити продуктивність обробки отворів у деталях із МПМ за рахунок використання зворотного (холостого) руху інструмента як робочого та більш ефективного стружкоподрібнення.

Проведено планирование эксперимента для поиска оптимальных условий при изготовлении отверстий в различных материалах. Получены зависимости для практических полей рассеяния размеров от базы и позиционных отклонений осей отверстий.

Описана технологическая схема протекания процесса электроэрозионной обработки множественным разрядом отверстий под крепежные элементы, при которой поток рабочей жидкости, управляющий энергетическими параметрами электрических разрядов, имеет оптимальные характеристики, а обработка отличается высоким качеством и производительностью.

Рассмотрены способы формообразования отверстий в корпусных деталях высокоскоростным фрезерованием. Предложено траекторию перемещения инструмента при расфрезеровке отверстий задавать эвольвентой окружности. Отмечены преимущества эвольвентных траекторий обработки по сравнению с траекториями, образованными из сопряженных дуг окружностей, архимедовых спиралей и винтовых линий. Показано, что эвольвентная спираль обеспечивает равномерное снятие припуска и бесконечно-гладкое сопряжение с окружностью заданного радиуса. Решена задача построения эвольвенты, начинающейся в произвольной точке внутри окружности и сопрягающейся с этой окружностью. Разработаны алгоритмы синтеза эвольвентных траекторий, обеспечивающих гладкость графиков изменения скорости, ускорения и рывка при черновом и чистовом высокоскоростном фрезеровании. Приведен пример реализации предложенного способа расфрезеровки.

Рассмотрена проблема научно обоснованной регламентации точностных параметров элементов технологического оснащения оборудования и факторы, определяющие точность обработки заготовок на многооперационных станках с использованием различных технологических схем.

Разработана математическая модель образования микросколов при механической обработке отверстий небольшого диаметра (8,5 мм) в кольцах из высокотвердых магнитных сплавов АНКО-3А и ЮНДК-18 (HRC 62-63). Теоретически и экспериментально установлено, что уменьшить величины микросколов можно, прежде всего уменьшением толщины среза на основе применения высокоскоростного резания и внутреннего шлифования.

Приведены результаты расчетно-экспериментальных исследований отбортовки отверстий в традиционной и предварительно спрофилированной листовой заготовке. При отбортовке отверстий в традиционной заготовке имеет место разнотолщинность и искривление стенки после отбортовки. Использование спрофилированной заготовки обеспечивает постоянную толщину стенки и исключает искривление отбортованной части. Приведены аналитические зависимости для определения параметров профилирования заготовки и последующей отбортовки.

Проведен теоретический анализ формообразования отверстий в листовых заготовках и профилях. Получены аналитические зависимости для определения напряжений и усилия при формообразовании отверстий в листовых заготовках и профилях. Учтено трение и упрочнение материала заготовки. С помощью метода конечных элементом проведен численный эксперимент процесса получения отверстий в листовых заготовках и профилях. Сравнение результатов расчетов, проведенных 2-мя методами, показало возможность использования полученных зависимостей для проектирования процессов получения отверстий в листовых заготовках и профилях. Рассчитанные параметры позволили спроектировать штамповую оснастку для реализации нового способа упрочнения металла вокруг отверстий.

Наведено аналіз літературних джерел щодо механічних методів оброблення отворів у композиційних матеріалах. В результаті аналізу встановлено переваги та недоліки кожного з методів, розроблено систему оцінювання методів за параметрами якості, продуктивності й економічності та параметрів технологічних властивостей, яка надає змогу обрати найкращий метод для певної ситуації, виходячи з встановлених пріоритетів. У більшості випадків встановлено, що найбільш продуктивними та якісними методами є метод "орбітального" свердління та метод похилого планетарного свердління.

Розглянуто спосіб синтезу інструментального забезпечення для оброблення деталей зі значною кількістю отворів на основі декомпозиції деталі на оброблювальні поверхні. Формалізований опис елементарних оброблюваних поверхонь та різального інструменту надає змогу синтезувати всю множину рішень інструментального забезпечення за допомогою логічних правил та аналізувати їх для одержання найбільш ефективного варіанта технологічного процесу. Аналіз цих рішень надасть змогу одержати оптимальні витрати на виготовлення виробу на етапі технологічного проектування.

Вперше розроблено математичну модель формування раціональної структури комбінованого осьового інструмента, що заснована на теорії множин і теорії багатокритеріального вибору й яка на базі формування умов практичної доцільності дозволяє скоротити номенклатуру допустимих варіантів інструментів, що застосовуються. Вперше запропоновано подання маршруту обробки отворів із застосуванням комбінованого осьового інструмента методом алгебри логіки, що відображає порядок одержання отворів інструментом, ступені якого, залежно від концентрації операцій, можуть працювати послідовно, паралельно або послідовно-паралельно. Удосконалено математичні залежності осьової сили різання під час обробки ступенем комбінованого осьового інструмента з урахуванням його нагріву від теплових явищ, які виникають внаслідок обробки попереднім ступенем, що спричиняє зміну фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу, конструктивних параметрів інструмента й отвору. Теоретично визначено умови виникнення сил різання на ступенях комбінованого осьового інструмента, що формує параметри точності оброблюваного отвору. Виявлено вплив технологічної спадковості на характеристики точності обробки отворів комбінованим осьовим інструментом та їх покращання за рахунок раціонального розподілу загального припуску, що знімається, за заданим законом.

Вивчено основні технологічні чинники складових сумарної похибки обробки координованих розмірів глибоких отворів, виготовлених на багатоопераційних верстатах. За показники якості приймались точність розмірів від бази до отвору та між двома або декількома отворами. Проведення планування експерименту на масових експериментальних дослідженнях дозволило визначити рівняння регресії, їх статистичні характеристики та доказати адекватність, що дозволило одержати математичні залежності величин полів розсіювання координованих розмірів глибоких отворів за різних технологічних оснащень. Це дозволило розробити систему нормативних значень полів розсіювання розмірів глибоких координованих отворів. Статистичний аналіз величин похибок указаних отворів дозволив ідентифікувати закон їх розподілу, як випадкової величини, а застосування чутливих характеристик дозволило підтвердити його адекватність. Розроблено нормативну систему полів розсіювання показників точності координованих розмірів (від бази до отвору та між двома або декількома отворами) глибоких отворів для різного технологічного оснащення.

Проведений аналіз точності виготовлення та нормативного забезпечення розмірів координованих отворів малого діаметру. Побудовані графіки зміни полів розсіювання з урахуванням залежності від елементів оснастки, а саме діаметру матеріалу, вильоту інструменту та матеріалу інструменту. Розроблена система нормованих полів розсіювання точності розмірів координованих отворів у вигляді таблиць. Проаналізовано зміну полів розсіювання точності розмірів координованих отворів з урахуванням впливу питомих факторів при обробці заготівок.