Предложен метод совершенствования технологии изготовления стержней, заключающийся в замене кварца, обладающего полиморфизмом, на стабилизированную модификацию диоксида кремния - тридимит, который при взаимодействии с водой обладает связующими свойствами. Гидротермальный метод, при котором тонкоизмельченный тридимит при обработке перегретым паром превращается в твердый и прочный материал, является новой и рациональной технологией изготовления тонкостенных стержней. Усовершенствованный шликерный метод за счет применения новых материалов позволяет получать тонкостенные стержни высокого качества. Новые материалы и технология для изготовления стержней являются новым направлением в развитии процессов формообразования.

Рассмотрены процессы кристаллизации аморфной окиси кварца (плавленый кварц). Кристаллизация существенно влияет на разупрочнение кварцевой керамики. Предложен метод увеличения прочности керамики из плавленого кварца. Представлена технология получения форм на основе плавленого кварца.

Разработана технология сушки литейных стержней изложниц, позволяющая ускорить процесс сушки и снизить себестоимость изготовления стержней. Выполнены расчеты продолжительности сушки с использованием технологии вакуумной фильтрации. Выбрана технологическая схема процесса, позволяющая реализовать различные термо-временные режимы фильтрационной сушки.

Приведены данные об использовании регрессионного анализа для повышения точности результатов эксперимента за счет более качественной обработки результатов при определении коэффициента теплопроводности противопригарных покрытий песчаных стержней.

Определен коэффициент термического линейного расширения фарфоровых и полуфарфоровых изделий (стержней), который составляет (3,7 - 5,2) x 10⁻⁶ град⁻¹. Установлено, что максимально допустимый перепад температур между начальной температурой фарфорового или полуфарфорового стержня (изделия) и внешней средой составляет ~ 250 °C, отношение величины предела прочности при растяжении к модулю упругости - 0,00167. При этом ни начальная температура, ни форма керамических изделий (стержней) из полуфарфора М01 не влияют на их термостойкость.

Індекс рубрикатора НБУВ: К612.3

Рубрики:

Виготовлення стрижнів у ливарному виробництві

Шифр НБУВ: Ж26618 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто результати досліджень комплексу властивостей формувальних сумішей, що містять в якості сполучного лігносульфонати технічні в поєднанні з поліетиленполіаміном.

Представлено результати дослідження динаміки тверднення і фізико-механічних властивостей піщаних стрижневих сумішей з фосфатними зв'язувальними компонентами при додаванні до цих сумішей рідких хімічних реагентів різної природи. Зв'язувальними компонентами у сумішах є фосфати кремнію, алюмінію, калію та натрію, які утворюються внаслідок взаємодії ортофосфорної кислоти із оксидами або неорганічними солями, які містять вказані елементи. Стрижневі суміші містять екологічно безпечні та недефіцитні компоненти, забезпечують високу якість виливків із різних ливарних сплавів. За умови теплового зміцнення вони є придатними для виготовлення складних стрижнів. Адитивні технології виготовлення ливарних стрижнів, які активно розвиваються, передбачають зокрема пошарове (до 1 мм) нанесення формувального матеріалу плюс максимально швидке зміцнення кожного шару. В такому разі хімічні реагенти, які проявляють підвищену активність до компонентів піщано-фосфатної суміші та не дають змоги здійснити процес перемішування, можуть розглядатися як перспективні затверджувачі миттєвої або швидкої дії. Досліджено дії 30 різних органічних та неорганічних хімічних реагентів на властивості 8 стрижневих сумішей та показано, що деякі із них дійсно забезпечують швидке поверхневе тверднення. При цьому вони не призводять до зміцнення зразків по всьому об'єму навіть після тривалої витримки протягом декількох днів. Наведені результати загальної міцності (при стисканні у МПа) і поверхневої міцності (обсипаємість у %) зразків показують, що з тридцяти досліджених хімічних реагентів лише дві суміші перспективні для удосконалення за параметрами живучості та терміну зміцнення як холоднотвердні суміші для простих стрижнів та стрижнів середньої складності. При цьому установлені ефекти швидкого поверхневого тверднення у ряді композицій є основою для подальшого розроблення адитивної технології на їх основі.

Індекс рубрикатора НБУВ: К612.2 + К612.3

Рубрики:

Виготовлення спеціальних видів форм у ливарному виробництві

Виготовлення стрижнів у ливарному виробництві

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ