Изучены механизмы массообменных процессов в оболочковой литейной форме после заливки. Предложен эффективный метод управления содержанием основных компонентов газовой смеси в порах формы и их влиянием на качество поверхности стальных отливок. Полученные практические результаты внедрены при модернизации автоматизированного оборудования цеха оболочкового литья.

Індекс рубрикатора НБУВ: К500.145.318 + К616.125

Рубрики:

Лиття в оболонкові форми

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Отмечено, что качество отливок, получаемых литьем по выплавляемым моделям, главным образом зависит от свойств литейных керамических форм, в особенности при высоких температурах. Практически проконтролировать тепловые поля в керамических формах не представляется возможным, поэтому разработана методика их теоретического расчета, которая изложена в настоящей статье. Впервые аналитически рассчитано изменение температуры поверхности формы, пребывающей в контакте с металлом. На наглядном примере показано влияние температурного поля керамической формы на качество точных отливок.

Індекс рубрикатора НБУВ: К610.01 + К616.122

Рубрики:

Лиття окремих виробів у ливарстві

Лиття в кам'яні, цементні та керамічні форми

Шифр НБУВ: Ж14475 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрен вопрос влияния разработанной литейной технологии на качество поверхности отливки.

Приведен уточненный расчет коэффициента линейного расширения керамической оболочковой формы.

Во ФТИМС НАНУ предложен новый способ получения оболочковых форм. Приведен пример его применения при изготовлении отливки шестерни. Построенные по результатам экспериментов графики потери массы вакуумируемой песчаной формы в течение времени таяния и впитывания в песок ледяной модели с подсушкой формы около 1 мин показывают уменьшение массы продуктов модели на 45 %. Получение описанной оболочковой формы занимает до 20 мин, включая операции нанесения на ледяную модель покрытия, засыпки и виброуплотнения песка, плавления модели при вакуумировании песка, подсушки полости формы потоком теплого воздуха, высыпания песка из опоки. В песок формы вводили около 0,3 % связующего.

Определены коэффициенты линейного расширения керамических оболочковых форм. Установлено, что величина и кинетика линейного расширения керамических оболочковых форм при их нагреве под заливку зависит в основном от свойств огнеупорного зернистого материала, а также типа связующего вещества, используемого для их изготовления.

Определены коэффициенты линейного расширения керамических оболочковых форм, изготовленных на основе этилсиликата, жидкого стекла, комбинированных на основе жидкого стекла и ортофосфорной кислоты. Установлено, что при нагреве величина расширения керамических оболочковых форм, в основном, зависит от свойств материала, используемого для обсыпки слоев, и в меньшей степени - от свойств используемого связующего вещества. Показано, что использование жидкостекольных и комбинированных жидкостекольных керамических оболочковых форм позволяет получать отливки "в размер" путем заливки металла как в предварительно прокаленные, так и предварительно прокаленные, но перед заливкой охлажденные до комнатной температуры керамические оболочковые формы.

Определены кинетические параметры процесса растворения пенополистироловых моделей и удаления продуктов деструкции для группы растворителей в зависимости от типа и объема используемого пенополистирола при получении сложнопрофильных отливок в керамические формы. Подобраны наиболее технологически и экологически эффективные растворители.

Исследовано влияние вращения графитсодержащих смесей и тел в СВЧ-печи на равномерность их нагрева. Вращение графитсодержащих смесей и тел в СВЧ-печи увеличивает равномерность их нагрева и тем выше, чем больше в них содержание графита и выше мощность СВЧ-излучения. При содержании (по массе) кварца пылевидного (вещества-диэлектрика) в графитсодержащей смеси до 50 %, равномерность и длительность ее нагрева практически остаются неизменными.

Проаналізовано методи поверхневого й об'ємного армування для підвищення зносостійкості деталей. Обгрунтовано переваги застосування методу відцентрового армування заготовок деталей з двома взаємно перпендикулярними осями обертання керамічної ливарної форми для забезпечення одержання зміцненої зони з заданими властивостями. Досліджено вплив технологічних параметрів відцентрового армування сталевих деталей частинками карбіду вольфраму в процесі литва на концентрацію та зношення робочої зони з використанням математичного планування експерименту.

Установлен ранее не известный источник образования дефектов засорного типа в отливках, изготавливаемых в комбинированных жидкостекольных керамических оболочковых формах, и разработано описание его механизма. Установлено, что причиной возникновения дефектов засорного типа являются физико-химические процессы в буферном слое жидкостекольных комбинированных керамических оболочковых форм в процессе выплавления из них модельного состава и прокаливания под заливку. Разработан способ предупреждения появления засора данного типа.

Представлены результаты компьютерного моделирования герметизации блока отливок цилиндрической формы из стали Р18Л, получаемых по действующей технологии в формах литья по выплавляемым моделям. Показана возможность использования газодинамического воздействия на затвердевающий металл при условии изменения конструкции блока.

Приведены результаты исследований путей интенсификации процесса растворения литейных моделей из различных типов пенополистирола способом "горячего" растворения. Установлено влияние термовременных условий проведения процесса для нескольких видов растворителей. Показаны преимущества предложенного метода в сравнении с ЛВM как для повышения качества поверхности, так и для сокращения временных затрат при получении сложнопрофильных отливок.

Приведены данные о структурообразовании и показателях механических свойств высокопрочного чугуна в отливках, получаемых в оболочковых формах с применением внутриформенного модифицирования. Определен и проанализирован характер распределения количества феррита, твердости, временного сопротивления при разрыве, условного предела текучести и относительного удлинения отливок из высокопрочного чугуна. Полученные результаты исследований свидетельствуют о высокой стабильности показателей качества отливок из высокопрочного чугуна, получаемого внутриформенным модифицированием.

Індекс рубрикатора НБУВ: К616.125-1

Рубрики:

Лиття в оболонкові форми

Шифр НБУВ: Ж14768 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто науково-практичні основи розробки нового складу жароміцного сплаву з високим вмістом хрому на основі нікелю за рахунок легування його танталом та ренієм. Досліджено вибір більш термо- та хімічностійких вогнетривких матеріалів для одержання з них ливарних форм та стрижнів. Визначено раціональні температурні режими спрямованого твердіння лопаток. Методом математичного планування експериментів визначено оптимальні концентрації тугоплавких елементів, насамперед танталу і ренію, та їх комплексну дію у жароміцному сплаві з високим вмістом хрому на основі нікелю, за яких значно підвищується (в 1,2 - 1,5 рази) стійкість матеріалу лопаток до високотемпературної корозії без зниження тривалої міцності та пластичності. Досліджено механізм впливу модифікаторів у вигляді дисперсних металевих порошків алюмінію, кремнію та бору на вогнетривку основу (корунд, плавлений кварц) в багатостадійному процесі фазово-структурних перетворень в формувальних та стрижневих сумішах під час нагрівання. Встановлено вплив температури випалу вогнетривких сумішей на основі корунду та плавленого кварцу, що містять різну кількість модифікаторів, на стійкість кераміки у розплаві розробленого жароміцного сплаву. Виявлені закономірності впливу параметрів спрямованої кристалізації на дисперсність та морфологічні особливості структурно-фазових складових у розробленому сплаві при одержанні виливків. За результатами дослідно-промислового випробування, які проводили в умовах підприємства ДП НВКГ "Зоря" - "Машпроект" (м. Миколаїв), встановлено, що використання нових вогнетривких матеріалів і сплавів, а також технологій і технічних рішень, що створені при виконанні досліджень, дозволили зменшити на 3 - 4 % брак за пригаром, засміченням і порушенням геометричної точності лопаток для газотурбінних двигунів. По кожному типорозміру лопаток економічний ефект складає 48 000 грн.

Індекс рубрикатора НБУВ: К616.125-1

Рубрики:

Лиття в оболонкові форми

Шифр НБУВ: Ж14768 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К616.12

Рубрики:

Лиття в окремі види напівпостійних форм

Шифр НБУВ: ДС45341 Пошук видання у каталогах НБУВ