Исследовано влияние различных технологических факторов на распределение легирующих и модифицирующих элементов в отливке типа "пластина" при использовании газифицируемых моделей с введенными присадками. Приведена гидродинамика процесса заполнения формы с газифицируемой моделью. Показана возможность получения отливок с дифференцированными свойствами при использовании данной технологии.

Індекс рубрикатора НБУВ: К616.35

Рубрики:

Лиття за виплавлювальними моделями

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Представлено новое направление в развитии литья по выплавляемым моделям, где созданные гомогенные композиции и технологии позволяют улучшить топографию покрытий, в десятки раз сократить время их тепловой обработки, обеспечить стабильность параметров оболочковых форм.

Рассмотрены вопросы совмещения процессов электрошлаковой тигельной плавки (ЭШТП) и литья по газифицируемым моделям (ЛГМ). Технология основана на переплаве металлического лома с помощью расплавленного флюса, после скачивания которого металл заливается в контейнер с блоком моделей, находящийся под вакуумом. Предложенная технология эффективна как для единичного, так и для массового производства отливок. При необходимости повысить скорость затвердевания отливок рекомендовано использовать новый ГАМОДАР-процесс, при котором заливка металла и затвердевание отливок осуществляются в условиях контролируемого давления. Технология применяется при производстве деталей из жаропрочного сплава. Подтверждена возможность эффективного соединения процессов ЭШТП и разнообразных литейных технологий. Процесс ЛГМ имеет экологическую защиту, которая обеспечивается специальной системой очистки отходящих газов и песка.

Індекс рубрикатора НБУВ: К616.35

Рубрики:

Лиття за виплавлювальними моделями

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены данные о новом технологическом процессе производства отливок. Произведена оценка его качества с экономической и технологической позиций по специальной методике.

Рассмотрены способы получения отливок методом литья по выплавляемым моделям, вопросы конструирования отливок и литниково-питающих систем, способы изотовления пресс-форм, моделей и модельных блоков, керамических, графитовых и водорастворимых стержней, а также способы изготовления и подготовки к заливке керамических и графитовых оболочковых и монолитных гипсовых форм. Приведены характеристики, составы и свойства литейных сплавов, дано описание плавильных агрегатов, технологий плавки, способов рафинирования и модифицирования сплавов. Рассмотрены механизмы формирования дефектов отливок в условиях равноосной и направленной кристаллизации металла, влияние неметаллических включений и растворенных газов на свойства сплавов и качество отливок. Описаны финишные операции изготовления отливок, представлена классификация их дефектов. Изложены основные причины образования дефектов в отливках и рекомендации по их предупреждению.

Індекс рубрикатора НБУВ: К616.35-1

Рубрики:

Лиття за виплавлювальними моделями

Шифр НБУВ: Ж14475 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Ключ. слова: охлаждение, пенополистирол, усадка
Індекс рубрикатора НБУВ: К616.350.5-5

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Обобщен опыт внедрения и освоения в Польше технологического процесса изготовления отливок по газифицируемым моделям. Указаны данные об особенностях производства и используемом оборудовании польской фирмы "Ekomodern Sp." Приведены примеры полученных отливок из чугуна и углеродистой стали с указанием их физико-механических свойств.

Досліджено ефективність модифікування сірого чавуну порошком феросиліцію у порожнині ливарної форми в процесі лиття за моделями, що газифікуються, у вакуумовану ливарну форму. Показано вплив гідро-, газодинаміки процесу на однорідність структури та властивостей чавуну в об'ємі виливків.

С целью улучшения экологичности и технологичности производства отливок по выплавляемым моделям предложено в качестве форм однослойных электрофоретических оболочек из водных суспензий использование кремнезема без добавления электролитов, определяющих потенциал. Приведены результаты исследования зависимости качества получаемых оболочек от размера зерен кварца и прилагаемого напряжения.

Представлены исследования, направленные на усовершенствование специализированного оборудования технологии литья по газифицируемым моделям под давлением. Показана предпочтительность использования следящего гидравлического привода. Даны рекомендации по его использованию и сформулированы основные технологические задачи.

Представлены новые направления развития литья по газифицируемым моделям (ГМ): получение под высоким регулируемым давлением двухслойных и объемно-имплантированных отливок из чугуна и стали, армированных отливок из медных сплавов с применением нового класса противопригарных покрытий и технологий окончательного вспенивания пенополистирола. Предложенный метод литья под регулируемым давлением дает возможность получать особо сложные отливки переменного сечения, а также особо сложные отливки с дифференцированными и функциональными свойствами за счет ввода инплантантов (модификаторов, легирующих элементов) в газифицируемую модель. Указано, что применение перспективных технологий и оборудования литья по ГМ позволяет добиться равномерного распределения имплантируемых добавок в различных сечениях отливок, высокого качества их поверхности, сократить время изготовления пеномоделей, а также снизить расход шихтовых, формовочных материалов и электроэнергии на 25 - 30, 85 - 95 и 25 - 30 % соответственно. При этом коэффициент использования металла составляет 0,97, а выход годного - 85 - 90 %.

Отмечено, что при литье высокопрочного чугуна, по газифицированным моделям имеют место специфические дефекты, характерные именно для данного техпроцесса. Описан и обоснован эффективный способ решения этой проблемы, пригодной для значительного диапазона производственных условий.

Відкрито принцип побудови автоматизованих систем управління технологічними процесами лиття та формування виливок з застосуванням теорії автоматизованого керування. Розглянуто модель управління параметрами лиття методом вижимання розплаву в форму за моделями, що газифікуються. Запропоновано нові технічні та схемні рішення, що розширюють технологічні можливості методу лиття.

Розглянуто особливості механізму формування пригару у процесі лиття за газифікованими моделями. Основними особливостями є виникнення продуктів деструкції пінополістиролу - рідка, тверда, парогазова фази, які відповідають за формування якості поверхні виливки. Встановлено механізм формування пригару на виливках у процесі лиття за газифікованими моделями.

Розглянуто питання легування та модифікування матричного розплаву чавуну у порожнині ливарної форми за допомогою дисперснонаповнених моделей, що газифікуються.

Представлены результаты исследования гипсокремнеземистых формовочных смесей с комбинированным наполнителем для изготовления отливок методом литья по выплавляемым моделям. Применение комбинированного наполнителя дает возможность минимизировать линейные и объемные деформации литейных форм при прокалке. По технологическим свойствам смеси превосходят традиционные гипсокристобалитовые. Отечественные огнеупоры во много раз дешевле. Установлены режимы изготовления и заливки форм.

Разработана методика расчёта предельно-допустимых значений коэффициентов усадки модельного состава и сплава отливки, а также коэффициентов расширения материала керамической оболочковой формы, обеспечивающих получение отливок с отклонениями размеров от их номинальных значений в пределах назначаемых допусков.