Проведен сравнительный анализ градиентных и безградиентных схем накопления интенсивных пластических деформаций (ИПД). Показано, что градиентные схемы ИПД обладают преимуществом с точки зрения оптимального распределения накопленных деформаций по сечению прутков, предназначенных для деталей, работающих в условиях неоднородного напряженного состояния. Энергетические затраты при реализации градиентных схем в 1,5 раза ниже, чем в безградиентных.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.4-11

Рубрики:

Прокатка прутків та дроту. Плющення металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.4

Рубрики:

Прокатка прутків та дроту. Плющення металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Предложена стратегия формирования пачек прутков, содержащих меру с остатком. Решение задачи оптимальной комбинации прутков в пачке позволило сделать вывод, что существующий уровень приплат не стимулирует использования операции сортировки для повышения выхода меры.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.4

Рубрики:

Прокатка прутків та дроту. Плющення металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследовано влияние прокатки в двухфазной (аустенит-ферритной) области на структурное состояние и механические свойства стали 1 кп. Показано, что деформация в двухфазной области приводит к росту прочностных характеристик при сохранении пластических свойств. Подобный эффект связан с изменением структурного состояния металла.

Рассмотрены технологическая схема и режимы получения вольфрамовых прутков. Показано, что применение в технологической схеме поперечно-винтовой прокатки вольфрамовых штабиков позволяет значительно снизить долю брака по расслою и по спирализации. Рассмотрены микроструктура заготовок и влияние режима термообработки на процессы рекристаллизации и механических свойства заготовок.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.4-1

Рубрики:

Прокатка прутків та дроту. Плющення металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Разработана и внедрена на Молдавском метзаводе технология производства катанки из низкоуглеродистых (типа Св-08) и кремнемарганцовистых (Св-08Г2С) сталей, включающая микролегирование бором при выплавке и двухстадийное охлаждение по оптимизированным режимам на линии Стелмор стана 320/150. Установлено, что микролегированная бором катанка из исследованных сталей, благодаря особенностям структуры, имеет более низкие прочностные характеристики, более высокую пластичность и предельную деформируемость, чем катанка из таких сталей без бора.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.4-1

Рубрики:

Прокатка прутків та дроту. Плющення металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты лабораторных исследований нового способа прокатки и волочения в одном калибре. Экспериментально получены зависимости формоизменения и энергосиловых параметров от величины обжатия при традиционной прокатке и новом процессе, сочетающем прокатку и волочение в одном калибре. Приведены результаты сравнительного анализа полученных зависимостей, свидетельствующие о преимуществах нового процесса и целесообразности его использования при производстве катанки.

Разработаны предложения по переводу проволочного стана 250 ОАО "Енакиевский металлургический завод" на исходную заготовку сечением 100 times 100 мм взамен 80 times 80 мм, в основу которых положено использование процесса прокатки-разделения полосы в черновой группе стана. Реализация предложения не требует существенных капитальных затрат, так как разработанная технологическая схема отличается простотой технических решений по дооснащению стана и незначительным объемом заменяемого сменного оборудования. Срок окупаемости проекта с учетом затрат на дооснащение стана, проектных работ и работ по освоению технологии при сложившемся фактическом объеме производства стана не превышает 5-ти месяцев.

Разработана и освоена на Молдавском метзаводе сквозная технология производства катанки из качественной углеродистой электростали, разлитой в заготовки малого 125 х 125 сечения, которая предусматривает микролегирование стали бором и двухстадийное охлаждение по оптимизированному режиму на линии Стелмор стана 320/150. Установлено, что катанка из борсодержащей стали 70, изготовленная по разработанной технологии, характеризуется повышенными пластическими свойствами, более низкой склонностью к деформационному старению и более высокой технологичностью при волочении в проволоку различного назначения, чем аналогичная катанка из стали 70 без бора.

Рассмотрены вопросы производства катаной и непрерывнолитой заготовки. Освещены тенденции развития проволочных и мелкосортных станов, а также новые технические решения, реализованные на них. Проанализированы мировой и отечественный опыт продольного разделения заготовки и готового проката, аналитические зависимости для определения формоизменения металла и энергосиловых параметров при использовании процесса прокатки-разделения. Приведены результаты лабораторных, промышленных исследований и производства проката методом многоручьевой прокатки-разделения.

Приведен анализ факторов, оказывающих существенное влияние на процесс деформации и теплообмен, определяющих температурное поле раската при высокоскоростной прокатке катанки в блоках чистовых клетей современных проволочных станов, в том числе массовых сил и толщины слоя окалины на раскате. Даны результаты исследований температурного поля раската при высокоскоростной прокатке катанки со скоростями 100 - 150 м/с. Показана актуальность разработки новых научно обоснованных технических и технологических решений по управлению температурным режимом прокатки в чистовых блоках проволочных станов, рассчитанных на скорость прокатки до 150 м/с.

Рассмотрены тенденции развития проволочных станов, направленные на повышение конкурентоспособности катанки. Отмечена необходимость использования в проектах реконструкции проволочных станов передовых отечественных разработок и учета указанных тенденций развития.

Дана информация о принципах и технических средствах для автоматизации счета стержней и формирования пачек с заказным их количеством.

На основе коммерческого программного обеспечения FORGE3 с помощью метода конечных элементов выполнено математическое моделирование процесса прокатки арматурного профиля. Рассмотрен вопрос выполнения размеров ребер при прокатке. Экспериментально оценено интегральные характеристики формоизменения (уширения, высоты выступа) и распределения деформаций.

Розроблено математичну модель багатоклітьового дротового прокатного стану для статичного режиму його роботи. Запропонована модель дозволяє підбирати параметри клітей та електроприводів для забезпечення необхідної якості одержуваного дроту в статичному режимі роботи стану та складати технологічну карту прокатування з вказівкою міжклітьових натягів і необхідних характеристик електропривода.

Приведены механические характеристики листовой стали различных групп (классов) прочности, применяемых при холодной штамповке деталей различной категории вытяжки. Наряду с традиционными характеристиками и способами оценки механических свойств листа описаны параметры прогнозирования по баллам качества штамповки деталей из холоднокатаной стали различной прочности. Приведена таблица, содержащая механические характеристики, параметры прогнозирования качества, условия испытаний, размеры образцов, а также средства и способы измерений, рекомендуемые при сертификации холоднокатаной листовой стали.