Індекс рубрикатора НБУВ: К623.210-1

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Описано применение электрошлакового процесса для ремонта подштамповых плит (штамподержателей). Технология предусматривает ремонт толстых плит из трудносвариваемых конструкционных сталей методом электрошлакового заплавления полости и электрошлаковой подпитки с применением стружки. Электрошлаковый процесс включает заплавление металлом нижнего и верхнего технологических карманов.

Рассмотрены вопросы выбора оптимальной формы бойков для процесса свободной ковки слитков, а также определения соответствующих технологических параметров, гарантирующих получение однородной деформации и степеней укова металла.

Розглянуто проблему підвищення ефективності виготовлення крупного сорту в ковальсько-пресових цехах металургійних заводів з високолегованих марок сталей та сплавів. Показано можливість підвищення продуктивності як ковальсько-пресових агрегатів, так і ад'юстажних дільниць.

Приведены результаты математического моделирования и рекомендации рационального по быстродействию осуществления возвратного хода ковочных прессов с насосно-аккумуляторным приводом.

Започатковано нові та розвинуто існуючі теоретичні та практичні засади у питаннях автоматичного керування процесами вільного керування, вирішено важливу науково-прикладну проблему створення нових методів, математичних моделей, алгоритмів і засобів з метою підвищення якості поковок і надійності керування гідравлічними пресами. Розроблено математичні моделі й алгоритми вимірювання та керування для процесу вільного керування, які базуються на вимірюванні лише однієї величини, зокрема положення приводу, за умов забезпечення належних показників регулювання. Уперше запропоновано методи вимірювання висоти поковки для еластичних конструкцій пресів, адаптаційного вимірювання та корекції положення поковки, визначення положення на базі оптичних ефектів у напівпровідникових кристалах, а також - ідентифікації динамічних властивостей гідравлічного пресу у системі адаптаційного керування. З використанням запропонованих методів розроблено оригінальні структури, впроваджені у виробництво.

Розроблено теоретичні засади та методи розрахунку робочого процесу в циліндрі кувального молота, які базуються на застосуванні закону збереження енергії системи для перемінної кількості повітря в порожнині змінного об'єму. Запропоновано новий напрям проектування раціональних параметрів конструкції вузлів і систем керування, що дає змогу з достатньою достовірністю визначити техніко-економічні показники молота. З цією метою розроблено фізичну та математичні моделі робочого процесу в циліндрі молота, методи його розрахунку на ЕОМ. Визначено закон розподілу тисків у циліндрі молота. Наведено методи аналітичного розрахунку коефіцієнта витрат впускної системи молота та напружень у штоці пароповітряного молота. Запропоновано конструкцію вузлів з'єднання базових деталей кувальних молотів, що дозволяють підвищити їх стійкість і довговічність. Розроблено методи розрахунку та проектування підшаботної віброізоляції, яка відповідає вимогам ДОСТу стосовно технологічних вібрацій, максимально зменшує динамічні навантаження на фундамент від сил тертя у віброізоляторі й запобігає утворенню зазору між шаботом і віброізолятором.

Розроблено планетарний головний виконавчий механізм механічного преса для операцій листового штампування (витягування). Проаналізовано основні схеми головних виконавчих механізмів. Розроблено аналітичні залежності для розрахунку кінематичних, кінетостатичних і силових характеристик планетарної схеми даного механізму. Розроблено та виготовлено модель механічного преса з планетарним головним виконавчим механізмом зусиллям 6,3 кН з частотою ходів 120 х/хв і величиною ходу 240 мм. Експериментально підтверджено кінематичні, статичні й енергетичні характеристики даного механізму. Перевірено нормальність розподілу вимірювальних величин, визначено межі похибок експериментальних результатів. Перевірено відтворювальність результатів вимірювань. За критерієм Фішера підтверджено адекватність теоретичних визначень експериментальним даним.

Проаналізовано сучасний стан процесів кування - протягування, на підставі якого виявлено можливі джерела інтенсифікації та ресурсоощадження під час кування. Визначено напрямки подальших досліджень. Вивчено напружений і деформований стан металу за умов чотирибічного обтиснення заготовки. Розроблено математичну модель деформованого стану кованки. Розроблено методику визначення зусилля інтенсифікації кування. Наведено рекомендації щодо вибору раціональних технологічних параметрів кування. Наведено техніко-економічну оцінку чотирибічного радіального кування у пристрої. Досліджено якість металу кованок, одержаних у чотирибойковому кувальному пристрої за макроструктурою, карбідною неоднорідністю та механічними властивостями. Розроблено нові схеми чотирибічного радіального обтиснення заготовки з додатковими макрозсувами, а також чотирибойкові кувальні пристрої, призначені для реалізації нових схем обтискання на гідравлічних кувальних пресах.

На базі результатів експериментальних досліджень і математичних моделей проведено повний аналіз динамічних процесів, що відбуваються впродовж розвантаження робочих циліндрів від тиску та руху поперечини на зворотному ході. Розроблено раціональні режими здійснення цих етапів. Надано практичні рекомендації для їх реалізації у виробництві. Створено пристрої та вузли, що дозволяють покращити роботу ковальських пресів з насосно-акумуляторним приводом і забезпечити підвищення їх продуктивності, працездатності та надійності, а саме: конструкції нових динамічно та кавітаційно стійких дросельних регулювальних і наповнювально-зливних клапанів, швидкодійних чутливих запобіжних систем, кріплення тяг зворотних циліндрів гідропреса до рухомої поперечини, гідравлічного слідкувального підсилювача.

Розкрито проблеми вдосконалення гідравлічних пресів (ГП). Наведено основні конструкції та характеристики ГП. Показано можливості їх вдосконалення шляхом застосування таких додаткових пристроїв, як гідропружний і клиношарнірний механізми. Доведено, що застосування даних механізмів значно збільшує технологічні можливості преса та фактично замінює дві машини - прес (статичне навантаження) та молот (динамічне навантаження), а також дозволяє комбінувати види навантаження. Наведено розрахунки гідропружного механізму та базових деталей ГП і механізмів. Увагу приділено математичному моделюванню гідромеханічних систем машин з гідропружним приводом.

Экспериментально исследовано влияние наружного угла конусности кольцевого конусного инструмента на формоизменения цилиндрической заготовки с отношением H/D = 1. Данный инструмент используется для получения свободной ковкой поковок круглых, в плане имеющих один или два уступа.

Індекс рубрикатора НБУВ: К623.210-1

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто перспективні напрямки удосконалення шаботних пароповітряних молотів. Показано, що в деяких процесах обробки тиском їм немає альтернативи. Приведено та обгрунтовано напрямки розвитку окремих, найбільш важливих вузлів та механізмів молотів, їх порівняння з кривошипними гарячештамповочними пресами. Найбільш важливими напрямками є віброізоляція, стійкість штоків, зниження витоків у системі керування молоту. Представлено один з більш перспективних способів зниження витоків у системі керування молоту.

Представлены результаты моделирования с помощью метода конечных элементов потенциальных возможностей расширения диапазона технологических процессов производства поковок за счет интенсификации сдвиговых деформаций в объеме подвергаемых свободной ковке на прессах кузнечных слитков с трехлепестковой конфигурацией его поперечного сечения. Показано влияние использования при моделировании гипотез изотропности и структурной неоднородности на интенсивность преобразования дендритной крупнозернистой структуры в мелкозернистую при использовании плоских и комбинированных бойков.

Рассмотрены условия работы направляющих узлов подвижных поперечин мощных ковочных гидравлических прессов. Описаны факторы технологического процесса, наиболее влияющие на их работоспособность. Проанализированы свойства композиционных материалов на основе политетрафторэтилена и условия их использования в направляющих узлах. Даны практические рекомендации по рациональному проектированию их конструкции и созданию эффективной системы смазки и охлаждения.

Рассмотрены технологические возможности ООО "Днепропресс Сталь" по ковке различных титановых сплавов и проведено исследование напряженно-деформированного состояния титановых сплавов по предложенной схеме деформации путем математического моделирования.

Освещены вопросы ковки четырьмя бойками на радиально-ковочных машинах (РКМ) и в четырёхбойковых ковочных устройствах (FDFD) на ковочных прессах. Изложены современные технологии ковки и конструкции РКМ и FDFD. Большое внимание уделено построению современных технологий ковки четырьмя бойками в FDFD на ковочных прессах и выбору конструкции FDFD. Разработаны технологии ковки слитков и заготовок из различных сталей и сплавов на РКМ и гидравлических ковочных прессах в FDFD. Раскрыты вопросы разработки конструкций ковочных устройств, РКМ и инструмента для получения сплошных и полых поковок различного поперечного сечения при ковке четырьмя бойками, а также производства специальных изделий и заготовок для прокатки на пильгерстанах. Рассмотрены особенности разработки специальных технологий и конструкций устройств для осуществления изотермических процессов ковки с интенсивными сдвиговыми деформациями в заготовке с целью получения изделий со специальными свойствами. Исследовано качество металла при ковке на РКМ и гидравлических ковочных прессах и ковочных устройствах в условиях реальных производств. Определены технико-экономические показатели процессов и целесообразности применения ковки на РКМ и гидравлических ковочных прессах с FDFD. Отмечено, что изложенные технологии и конструкции FDFD реализованы на многих предприятиях и обеспечивают значительное повышение производительности работ, качество металла и другие экономические преимущества по сравнению с ранее действующими технологиями.

Дисертація спрямована на підвищення ефективності роботи гідравлічних пресів з насосно-акумуляторним приводом та індивідуальним сервоприводом на основі розвитку наукових основ їх проектування та розробки нових пристроїв і практичних рекомендацій для реалізації у виробництві. Це забезпечує підвищення ступеня наукової обгрунтованості технічних рішень, які приймаються при створенні нових і модернізації діючих гідравлічних пресів з насосно-акумуляторним приводом. Встановлено причини низької ефективності гідравлічних пресів з насосно-акумуляторним приводом упродовж різних етапів машинного циклу. Розроблено новий метод теоретико-експериментального визначення базових параметрів пресів, який має низьку трудомісткість та високу точність отриманих результатів. На базі чисельного аналізу розроблених математичних моделей визначено раціональні за швидкодією режими здійснення ходу наближення рухомої поперечини до поковки, робочого ходу з наступною декомпресією робочих циліндрів від високого тиску та гальмування рухомої поперечини на зворотному ході. Розроблено новий метод інженерного аналізу, який принципово відрізняється від існуючих тим, що послідовність проектування та розрахунку гідравлічних пресів з насосно-акумуляторним приводом відповідає послідовності виконання етапів машинного циклу. Це дозволяє ще на етапі проектування встановити взаємозв'язок систем високого та низького тисків, а також гідроліній робочих, зворотних та врівноважувальних циліндрів, що забезпечує усунення тихохідності та підвищення ефективності роботи пресів упродовж всього машинного циклу. Вперше введено в теорію інженерного аналізу та науково обгрунтовано фактор вагомості клапана, який дозволяє підбирати під необхідні швидкісні параметри регулювальні клапани, а також досягати точного перерозподілу гідравлічного опору між клапаном та елементами магістралі "акумулятор — прес". Розроблено комплекс інноваційних пристроїв та рекомендацій з удосконалення конструкцій та режимів роботи гідравлічних пресів з насосно-акумуляторним приводом, які працюють на базі індивідуальних сервоприводів.

Індекс рубрикатора НБУВ: К623.21-51

Рубрики:

Вільне (важке) кування металів на молотах і пресах

Шифр НБУВ: ДС44750 Пошук видання у каталогах НБУВ