Описано методи обробки металів тиском, визначено енергосилові параметри обладнання ротаційної витяжки, залежність інтенсивності та напряму течії матеріалу заготовки під час формоутворення холодним торцевим розкочуванням від технологічних параметрів процесу. Надано оцінку пластичності матеріалів під час стаціонарного деформування, наведено критерії руйнування за умов складного холодного деформування, проведено порівняльний аналіз скалярних і тензорних моделей нагромадження пошкоджень в процесі двохетапного холодного деформування. Розглянуто питання математичного моделювання й удосконалення процесів холодного торцевого розкочування та ротаційної витяжки.

Описаны методы обработки металлов давлением, определены энергосиловые параметры оборудования ротационной вытяжки, зависимость интенсивности и направления течения материала заготовки в период формообразования холодным торцевым раскачиваением от технологических параметров процесса. Проведена оценка пластичности материалов в период стационарного деформирования, приведены критерии разрушения в условиях сложного холодного деформирования, а также проведен сравнительный анализ скалярных и тензорных моделей накопления повреждений в процессе двухэтапного холодного деформирования. Рассмотрены вопросы математического моделирования и усовершенствования процессов холодного торцевого раскачивания и ротационной вытяжки.

Розроблено тензорну модель нагромадження пошкоджень у матеріалах з урахуванням "пам'яті напрямків", яка відрізняється від існуючої тензорно-лінійної моделі тим, що між етапами деформування вводиться буферна зона, за якої відбувається поворот головних напрямів тензора нагромадження пошкоджень до головних напрямів тензора приростів деформацій, що дозволяє підвищити якісну та кількісну відповідність тензорних моделей експериментальним даним. Розроблено метод визначення параметрів тензорних моделей нагромадження пошкоджень, згідно з яким параметри визначаються на підставі кривих повзучості. Це дозволяє уникнути проведення експериментальних досліджень стосовно нестаціонарного деформування. Одержано математичні моделі формоутворення під час холодного торцевого розкочування циліндричним та конічним валками, які дозволяють цілеспрямовано керувати технологічними параметрами процесу для забезпечення необхідних умов деформування. Одержано аналітичні вирази для визначення площі контакту конічного валка з заготовкою у разі холодного торцевого розкочування, які враховують утворення пластичної хвилі та дозволяють розрахувати площу контакту на етапі калібрування у закритій матриці. Розроблено математичну модель процесу згинання смуги змінної ширини та товщини, яка враховує радіуси заокруглень матриці та пуансона, з використанням якої можна визначати рівняння вигнутої осі смуги та точки дотику до матриці та пуансона у процесі згинання.