Індекс рубрикатора НБУВ: К623.310.012.2-64

Рубрики:

Витягання листового металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К623.3-5-083

Рубрики:

Штампування металів

Шифр НБУВ: Ж14309 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены методики расчетов основных конструктивных параметров заготовок для вытяжки с гофрированной фланцевой частью. Этот тип заготовок может применяться для вытяжки без прижима, с прижимом и с вращающимся прижимом.

В данной работе проведено обоснование выбора конструктивной схемы штампа на основе величин моментов, действующих в винтовой паре. Рассмотрены зависимости передачи винт-гайка от конструктивных параметров резьбы. Определены оптимальные углы подъема резьбы.

Експериментально, методом вимірювання твердості, встановлено, що градієнт зміцнення поверхневого шару заготовки у ході багатоциклової обробки практично перпендикулярний до поверхні. Методом ліній ковзання отримано інженерний розв'язок задачі про напружений стан у контактній зоні. Дано оцінку точності цього розв'язку. Деформований стан вивчався методом ділильних сіток. Аналіз історії деформування дозволив отримати просту інженерну формулу для розрахунку ресурсу використаної пластичності за критерієм Колмогорова.

Исследованы процессы пластического формообразования вставок матриц методами радиальной раздачи и радиального обжатия исходных заготовок при высоких гидростатических давлениях. Определены усилия деформирования, влияние давления жидкости на формоизменение и технологическую пластичность заготовок.

З використанням основного рівняння енергетичного методу для пористого жорсткопластичного матеріалу розраховано силові параметри процесу гарячої штамповки пористих заготовок у закритому та відкритому штампах, закритому штампі з компенсаційною порожниною та у відкритому штампі. Показано, що використання традиційної схеми закритої штамповки викликає необхідність прикладання суттєво більш високих зусиль у порівнянні зі схемами штамповки з видавлюванням частини металу в облой. Найменше зусилля деформації відмічається при реалізації схеми відкритої штамповки.

Проведены исследования по локализации давления при электрогидроимпульсной формовке деталей с выступами из трубных заготовок. Разработано устройство для электрогидравлической штамповки деталей, обеспечивающее экономию энергии за счет рационального распределения давления по поверхности заготовки.

Описано математичну модель перехідного процесу, що виникає під час розряду ємнісного накопичувача енергії на систему індуктор - струмопровід - пластина. На прикладах розрахунку доведено наявність впливу ширини внутрішнього витка та міжвиткового отвору індуктора-струмопроводу на розподіл електродинамічних зусиль на поверхні пластини.

Запропоновано теорію для пояснення явища перенасичення наведеного двопроменезаломлення (ДПЗ), згідно з якою ефект стимулюється запізнюванням наведення локальної деформації плівки в околі молекул азобарвників. Локальна деформація індукує перехід молекул азобарвника з цис- до трансформи. Одержано нелінійні рівняння для опису кінетики наведення та релаксації ДПЗ. Теорія також дає пояснення інших експериментальних результатів.

Описана методика проведения анализа зависимости между сменной производительностью труда и затратой вспомогательного времени при холодной штамповке. Приведена краткая характеристика существующих способов сокращения затрат вспомогательного времени в холодноштамповочном производстве. Показаны примеры применения современных средств механизации холодноштамповочных работ, направленные на уменьшение ручного труда, снижение трудоемкости и повышение производительности производства. Технологические процессы переработки листового проката, гнутых профилей и других материалов с помощью указанных средств механизации и автоматизации внедрены в производство на заводе "Орсельмаш" и рекомендованы к массовому применению на предприятиях машиностроения и металлообработки.

Наведено результати ефективності склопокриття у процесі штампування малопластичних сталей. Використано метод осадки кілець. Рекомендовано перед штампуванням на інструмент наносити розпиленням мастило ГФП, що дозволяє знизити коефіцієнт тертя на 20 - 40 %.

Представлены результаты эффективности стеклопокрытия при штамповке малопластичных сталей. Использован метод осадки колец. Рекомендуется перед штамповкой на инструмент наносить распылением смазку ГФП, что позволяет снизить коэффициент трения на 20 - 40.

The outcomes to confirmation of the glass-covers efficacy during a forging of the low-plastic steels have been presented in the article. There method of hoops upsetting was use. The spray of a Grafite-Phosphat Preparate is recommended for drifting on the tools surface before forging, that allow decrease of a friction index on 20-40%

Наведено теоретичні та практичні відомості з проектування штампів холодного листового штампування різного технологічного призначення. Обгрунтовано вибір обладнання для підготовчих робіт, що передують проектуванню штампів. Викладено правила оформлення складального креслення, особливості розрахунку пуансонів на міцність, виконавчих розмірів розділового інструмента, приводів у штампах.

Приведены теоретические и практические сведения о проектировании штампов холодной листовой штамповки различного технологического назначения. Обоснован выбор оборудования для подготовительных работ перед проектированием штампов. Изложены правила оформления сборочного черчения, особенности расчета пуансонов на устойчивость, исполнительных размеров разделочного инструмента, приводов в штампах.

Розглянуто закономірності утворення технологічного процесу штампування, конструювання та виготовлення штампів. Наведено класифікацію основних операцій холодного листового штампування. Проаналізовано сучасні способи різання листового матеріалу. Розглянуто процес утворення нових форм та об'ємні методи їх зміни. Запропоновано методики проектування заготовок і витягування деталей складної форми. Описано порядок формування технологічних процесів. Охарактеризовано типові вузли та деталі штампів, а також способи їх виготовлення. Розглянуто особливості проектування прес-форм і сформульовано методику розрахунку виконавчих розмірів формотвірних елементів. Розроблено практичні задачі на визначення зусилля вирубування, розмірів заготовки у процесі витягування деталей циліндричної форми, а також розрахунку зусилля вигину та вибору преса та виконавчих розмірів робочих частин вирубувальних і пробивних штампів.

Рассмотрены закономерности формирования технологического процесса штамповки, конструирования и изготовления штампов. Приведена классификация основных операций холодной листовой штамповки. Проанализированы современные способы резания листового материала. Рассмотрен процесс создания новых форм и объемные методы их изменения. Предложены методики проектирования заготовок и вытягивания деталей сложной формы. Определено содержание и порядок формирования технологических процессов. Охарактеризованы типовые узлы и детали штампов, а также способы их изготовления. Рассмотрены особенности проектирования пресс-форм и разработана методика расчета исполнительных размеров формосоздающих элементов. Приведены практические задачи на определение усилия вырубки, размеров заготовки при вытягивании деталей цилиндрической формы, а также расчета усилия изгиба и выбора пресса и исполнительных размеров рабочих частей вырубленых и пробивных штампов.

Проаналізовано метод штампування кільцевих деталей обкочуванням, розглянуто його переваги. Наведено приклад характерного виробу. За допомогою енергетичного методу дослідження одержано вирази для визначення силових характеристик процесу штампування відповідно до прийнятих кінематичних параметрів. Визначено умови ефективності методу, зокрема, вибір способу попереднього фасонування заготовки під холодне обкочування.

Проанализирован метод штамповки кольцевых деталей обкатыванием, рассмотрены его достоинства. Приведен пример характерного изделия. С помощью энергетического метода исследования получены выражения для определения силовых характеристик процесса в соответствии с принятыми кинематическими параметрами. Определены условия эффективности метода, в частности выбор способа предварительного фасонирования заготовки под холодное обкатывание.

In article the method of punching of ring details by die-rocking process is analyzed. Advantages of a method are considered. The example of a characteristic product is given. With the help of a power method of research formulas for definition of powercharacteristics of process are deduced according to the accepted kinematics parameters. Conditions of efficiency of a method, in particular a choice of a way preliminary preparation the blank under cold by die-rocking process are in summary discussed.

Приведена общая характеристика теории осесимметричной вытяжки. Предложена методика многовариантного компьютерного проектирования операции вытяжки полых цилиндров с помощью математической модели для поэтапного и поэлементного моделирования напряженно-деформированного состояния металла деформируемой заготовки. Рассмотрены особенности освоения технологии комбинированной вытяжки и ее промышленного использования.

Розглянуто питання проектування та розрахунку кривошипних пресів (КП). Запропоновано класифікацію та маркування КП. Особливу увагу приділено кінематичному аналізу й аналізу головного виконавчого механізму, енергетиці КП. Висвітлено особливості розрахунку головного виконавчого механізму КП, проектування та розрахунку привода, фрикційних муфт, гальм, станин і допоміжних вузлів КП.

Рассмотрены вопросы проектирования и расчета кривошипных прессов (КП). Предложены классификация и маркировка КП. Особое внимание уделено кинематическому анализу и анализу основного исполнительного механизма, энергетике КП. Освещены особенности расчета основного исполнительного механизма КП, проектирования и расчета привода, фрикционных муфт, тормозов, станин и вспомогательных узлов КП.

Викладено концепцію та підходи щодо проектування штампового оснащення у системі САПР SolidWorks. Розглянуто інтерфейс та функціональні можливості комп'ютерної програми. Описано процедури створення різних типів деталей, що використовуються в оснащенні для листового, холодного та гарячого об'ємного штампування, а також кування. Охарактеризовано основні етапи створення деталей і складання, наведено рекомендації щодо оформлення технічної документації (побудови креслень і специфікацій). Показано переваги автоматизованого проектування, зокрема комп'ютерної програми SolidWorks.

Изложена концепция и подходы к проектированию штампового оснащения в системе САПР SolidWorks. Рассмотрены интерфейс и функциональные возможности компьютерной программы. Описаны процедуры создания различных типов деталей, которые применяются в оснащении для листового, холодного и гарячего объемного штампования, а также ковки. Охарактеризованы основные этапы создания деталей и сборки, приведены рекомендации по оформлению технической документации (построению чертежей и спецификаций). Показаны преимущества автоматизированного проектирования, в частности компьютерной программы SolidWorks.

Викладено основні поняття й елементи теорії та практики листового штампування. Охарактеризовано граничні умови плину металу у процесі листового штампування. Систематизовано матеріал щодо закономірностей макроплину, зокрема нерівномірності деформації під час розділових і формозмінних операцій. Представлено навчальний матеріал та технологічні рекомендації щодо побудови режимів даних процесів на підставі наукового аналізу поводження металів і сплавів за пластичної деформації, зокрема, макроаналізу осередка деформації. Описано структуру автоматизованого проектування за умов використання ЕОМ.

Изложены основные понятия и элементы теории и практики листовой штамповки. Охарактеризованы граничные условия текучести металла в процессе листовой штамповки. Систематизирован материал относительно закономерностей макротекучески, в частности, неравномерности деформации во время разделительных и формосменных операций. Представлены технологические рекомендации по построению режимов данных процессов на основе научного анализа поведения металлов и сплавов при пластической деформации, в частности, макроанализа среды деформации. Описана структура автоматизированного проектирования с использованием ЭВМ.

New technological greasings and devices for their causing are developed.