Исследованы точностные показатели разделительных операций пробивки - вырубки на пневмоударном оборудовании. Установлены показатели погрешностей при высокоскоростных операциях пробивки - вырубки, определены причины их возникновения, характер и степень влияния на точность штампованных деталей.

Отмечено, что в связи со строгими нормами выброса углекислового газа и экономии ресурсов в автомобильной и аэрокосмической промышленности все более решающую роль играют облегченные конструкции. Таким образом, на сегоднишний день необходимость производства конструкций со сложной геометрией из высокопрочных материалов является высокоактуальным. В этом плане, неизбежна разработка новых процессов для высокопрочных материалов отвечающих вышепоставленым требованиям. Процессы высокоскоростной формовки показывают более высокие показатели относительно формирования комплексных острокраевых деталей и являются важным ключом к снижению веса компонентов, при этом соответствуя высоким требованиям выброса углекислового газа, а также способствуя сохраненю важных природных ресурсов. Исследования пневмомеханического и электрогидравлического процесса формовки металла является важным предметом интенсивной исследовательской работы кафедры формирования и обработки технологий университета Падерборн. Для интеграции указаных процессов в промышленности, очень важно определение влияния различных параметров процесса на формирование результата, который не только способствует оптимизации самого процесса, но и приводит к лучшему пониманию явлений этих процессов. Рассмотрено влияние ускорения сжатого воздуха и уровня заполнения рабочей среды на формирование деталей из листовых и трубчатых геометрий. Опытным путем установлена возможность изготовления сложных острокраевых и квадратнообразных геометрических деталей из алюминиевых сплавов при помощи пневмомеханической штамповки. Результаты исследования делают очевидным факт эффективного влияния изменяющегося давления сжатого воздуха и уровня заполнения камеры давления на формовку деталей. Приведены результаты исследований пневмомеханической штамповки по сравнению с конвенциональным гидроформингом.

On the basis of the developed mathematical model a refined method of energy-power parameters calculating of pneumatic-mechanical forming is created with taking into account constructive and technological parameters of the technical system equipment. The dependences for determining the maximum pressure in the system with its rigidity are obtained and the temporal characteristics of deformation and load with account of rigidity of the technical system base are determined. Defined dependences enable to manage effectively the pneumatic impact deformation process.

Увагу приділено вирішенню важливого науково-технічного завдання забезпечення показників якості тонколистових виробів, що виготовляють із застосуванням процесів пневмоударного штампування, а саме: розмірної точності та шорсткості, при зменшенні трудомісткості виготовлення виробів, металомісткості оснащення, скороченні часу та витрат на технологічну підготовку виробництва шляхом визначення раціональних конструкторсько-технологічних параметрів процесів і модернізації обладнання для умов багатономенклатурного виробництва при дискретно-нестабільних програмах випуску виробів. Проаналізовано виробничий досвід і наукові джерела інформації з забезпечення якості виробів, що отримують при розділових і формотворчих операціях тонколистового штампування. Запропоновано нові схеми виконання технологічних операцій та рекомендації з модернізації пневмоударного обладнання і штампувального оснащення. Встановлено основні фактори, що впливають на точність виробів, що отримують при розділових і формотворчих операціях, розроблено їх класифікацію залежно від характеру та ступеня впливу на процес пневмоударного штампування. За результатами проведених експериментальних досліджень отримано функціональні залежності, що описують вплив конструкторсько-технологічних параметрів процесів і обладнання на точнісні характеристики деталей, які отримані пневмоударним штампуванням. Розроблено практичні рекомендації з проектування технологічних процесів і оснащення для операцій пневмоударного штампування пробивання-вирубування та витягування.

Розглянуто комплексний підхід до забезпечення точності виконання розділових і формоутворюючих операцій шляхом визначення раціональних конструкторсько-технологічних параметрів процесів пневмоударного штампування в умовах багатономенклатурного виробництва при дискретно-нестабільних програмах випуску. Подано перелік та закономірності впливу основних конструктивно-технологічних параметрів оснащення на показники форми, розмірної точності та шорсткості виробів. Наведено науково- методологічні підходи до визначення граничного ступеня витягування, закономірностей взаємодії між передавальним рідким або еластичним середовищем, тонколистовою заготовкою та робочими елементами оснащення при пневмоударному штампуванні.