Вперше забезпечено мінімізацію енергетичних витрат і зниження рівня пошкоджуваності структури покриттів та перехідної зони за рахунок примусової орієнтації площини відносного зсуву у напрямку міжчастинкової зони та встановлення амплітуди коливань кратною розміру напилених частинок. Запропоновано новий спосіб демпфірування автоколивань різального інструмента з нейтралізацією невпорядкованих силових імпульсів на перехідну зону шляхом накладання на процес різання примусових коливань з частотою, що погоджується з товщиною покриття. Розроблено й апробовано концептуальну модель знеміцнення матеріалу покриття енергетичною активацією за вібромеханічного різання, що дає змогу інтенсифікувати процес обробки та підвищити стійкість різального інструмента. Виявлено обмеження динамічної стабілізації процесу вібромеханічного різання покриттів і відповідного зниження шорсткості поверхневого шару з закритою поруватістю, величиною фаски зносу за заданою поверхнею інструмента, яка для самофлюсівних покриттів системи Ni - Cr - B - Si не має перевищувати величину 0,3 мм. Удосконалено принцип оцінки працездатності покриттів після вібромеханічної обробки у порівнянні з гомогенними матеріалами шляхом застосування структурного модуля трибопошкодження, який враховує вплив акустичної активації на питому енергоємність матеріалу покриття.

Визначено можливість і сформульовано принципи регулювання частоти й амплітуди коливань за умов вібраційного різання, що забезпечує підвищення ефективності обробки важкооброблюваних матеріалів. Визначено закономірності впливу частоти коливань пневматичного генератора та його конструктивних параметрів на вібраційну складову сили різання, обгрунтовано шляхи зниження середньої складової сили різання. Складено баланс енергії високочастотного вібраційного різання, на підставі якого визначено раціональні характеристики вібрацій, що забезпечують мінімальні енергетичні витрати на утворення нових поверхонь, пластичну деформацію та нагрів металу під час різання важкооброблюваних матеріалів. Доведено ефективність суміщення поздовжніх і крутильних коливань за високочастотного вібраційного свердління таких матеріалів.

Приведены результаты экспериментальных исследований процесса округления острых кромок на деталях при обработке на станках без жесткой кинематической связи между элементами системы СПИЗ. Определены зависимости радиусов округления кромок образцов и съема металла от времени при вибрационной обработке. Экспериментальные данные подвержены аппроксимации с помощью экспоненциальных зависимостей. Подтверждена теория единства природы формирования микрорельефа обрабатываемой поверхности (получаемого в результате микрорезания) и округления острых кромок при вибрационной обработке.

Описано установку для вібраційної обробки поверхонь з утворенням регулярного мікрорельєфу. Наведено результати дослідної апробації установки та вигляд оброблених поверхонь. Надано методику побудови математичної моделі мікропрофілю у вигляді двомірного ряду Фур'є. Визначено диференціальні характеристики мікропрофілю у вигляді сукупності локальних екстремумів різного виду. Запропоновано тензорну інтегральну характеристику мікропрофілю, яка враховує анізотропію його властивості у різних напрямках.

Изложены основные кинематические зависимости, проведен анализ процесса и технологических особенностей вибрационного резания, рассмотрена конструкция режущего инструмента, обеспечивающего улучшения шероховатости при обработке материалов.