Розглянуто методику розрахунку продуктивності різання при багатолезовому точінні із застосуванням кінематичних міжінструментальних зв'язків, що забезпечують компенсацію зусиль, які деформують оброблювану деталь. Показано, що з точки зору досягнення раціональної питомої продуктивності процесу різання при заданій точності обробки найбільш ефективним є дво- і трилезове точіння.

Запропоновано систему самоналагоджувального комплексного оснащення для багатолезової обробки (БЛО), яке складається із підсистеми адаптивного затиску заготовки та підсистеми адаптивної багаторізцевої токарної обробки. Приведено вплив геометричних параметрів втулкових елементів затиску та силового навантаження зі сторони приводу затиску на діапазон затиску заготовок та їх напружено-деформований стан. В результаті моделювання одержано закономірності формування діапазону затиску заготовок затискними пристроями з різними типами втулкових затискних елементів. Проведено комп'ютерний аналіз динамічної стійкості самоналагоджувальної системи БЛО з пристроями для затиску заготовок. Одержані діаграми вібростійкості системи БЛО, які ілюструють збільшення запасу динамічної стійкості по граничній стружці для багаторізцевого точіння.

Створено та досліджено комплексне самоналагоджувальне оснащення для високоефективного затиску та багаторізцевої токарної обробки. Розроблено і науково обґрунтовано основи використання багаторізцевого оснащення адаптивного типу у комплексі із саморегульованим затиском заготовок. Об’єднання в одній комплексній системі рівномірного затиску і багатолезового різання адаптивного типу підвищеної продуктивності та надійності і вібростійкості дозволить досягнути ряду позитивних ефектів, зокрема підвищення точності обробки, її ефективності та якості, подрібнення зливної стружки. Розроблено конструкційні схеми багатолезових самоналагоджувальних систем для токарної обробки з розширеним діапазоном і рівномірно розподіленим зусиллям затиску та вирівнюванням зусиль різання адаптивного типу. На основі варіаційного методу розрахунку точності машин розроблена аналітична модель, яка дозволила провести оцінку впливу похибок складових комплексного самоналагоджувального оснащення, що виникають в результаті силової дії зі сторони процесу різання та затискного пристрою, на вихідну точність оброблюваних циліндричних поверхонь консольно закріплених деталей. Отримано залежності для визначення малих лінійних зміщень і кутів повороту, викликаних поперечним заклинюванням заготовки в затискному патроні та малих лінійних зміщень, викликаних деформаціями різцевих блоків під дією складових сил різання. Відповідно отримано відхилення радіуса циліндричної поверхні деталі по куту повороту та малі лінійні зміщень.За результатами моделювання встановлено постійність відхилення радіуса циліндричної поверхні деталі по довжині у певних кутових положеннях. В результаті аналітичного і комп’ютерного моделювання отримано залежності діапазону затиску заготовок затискними патронами для різного типу втулкових елементів затиску від товщини стінки та силового навантаження зі сторони приводу затиску, одержано картини їх напружено-деформованого стану. Аналіз динамічної стійкості багатолезової системи самоналагоджувальної обробки підтвердив підвищення стійкості проти автоколивань при багатолезовій обробці з рівномірним затиском заготовок порівняно із однолезовою.