Описана методика проведения теплофизического анализа цикла круглого врезного шлифования. Представленная математическая модель позволяет получить оптимальные, с точки зрения температурного режима обработки, значения припусков для соответствующих этапов цикла шлифования.

Встановлено, що в процесі фінішної обробки конічних отворів алмазним хонінгуванням змінна ширина контакту інструменту з оброблюваною деталлю призводить до підвищенної похибки та нестабільності мікроенергії по довжині твірної конічного отвору. Розроблено модель контактної взаємодії інструменту з деталлю в процесі обробки конічних отворів алмазним хонінгуванням. На підставі результатів експериментальних досліджень контактного тиску запропоновано нову хонінгувальну голівку, в якій конструкція колодки забезпечує підвищення якості обробки. Досліджено вплив конструкції колодки інструменту на параметри, що характеризують якість конічного отвору. Визначено глибину проникнення різальних зерен бруска та шорсткість обробленої поверхні. Розроблено рекомендації щодо підвищення якості обробки конічних отворів алмазним хонінгуванням, які впроваджено на трьох підприємствах.

Описаны технологические возможности хонинговальных станков (ХС), позволяющие обработать цилиндрические отверстия. С целью расширения области применения станков приведены результаты обработки конических отверстий путем модернизации шпиндельного узла ХС.

Данная методика позволяет определить характер распределения контактных давлений по ширине контакта при хонинговании конических поверхностей отверстий.

Представлена информация о разработанных и изготавливаемых НПП "Технолог" новых алмазных хонинговальных брусках ААБХ на специальных металлокомпозитных связках, отмечены их особенности. Перечислены преимущества эксплуатационных характеристик хонингуемых поверхностей. Дана информация о предприятиях, использующих бруски ААБХ в условиях серийного производства; о номенклатуре рекомендуемых для хонингования брусками ААБХ деталей.

Представлены результаты разработки составов абразивных мазеобразных паст для экструзионного хонингования прецизионных сложнопрофильных деталей из металлов и сплавов, основные технические характеристики установки для автоматизированного экструзионного хонингования. Описаны особенности метода экструзионного хонингования и влияния компонентов паст, условий взаимодействия пасты с обрабатываемой поверхностью детали на эффективность данного процесса обработки. Установлено, что введение созданной универсальной микроэмульсионной смазочно-охлаждающей технологической среды "ТРИБОЛ" в состав органорастворимой алмазной пасты существенно влияет на эксплуатационные характеристики обрабатываемых ею пар трения в среде дизельного топлива. Такие пары трения характеризуются повышенной на 30 - 35 % несущей способностью и сниженным на 30 % коэффициентом трения.

Выполнен анализ процесса хонинговании глухих отверстий инструментом, обеспечивающим компенсацию размерного износа режущих элементов с учетом неравномерности их износа по длине. На основе анализа выявлены возможности модернизации известного инструмента с целью повышения эффективности процесса хонингования.

Увагу зосереджено на проблемі підвищення ефективності хонінгування переривчатих отворів шляхом покращення функціональних характеристик хона. Проведено динамічний аналіз традиційних конструктивних схем хонів, встановлено наявність несталого руху через інерційність в умовах перехідного процесу, що пов'язано з дією сил кінетичного та статичного тертя в зоні малих переміщень. Сформовано висновки про необхідність використання систем регулювання радіального розміру на основі безінерційних ланок з лінійними динамічними характеристиками. На основі цього синтезовано пружно-гвинтовий хон на основі безінерційних пружних кінцевих ланок, в яких передбачена заміна мікропереміщень на мікродеформації з відсутністю інерційності в умовах перехідного процесу, що підтвердилось результатами динамічного аналізу. Розроблено методику усунення попередньої макронерівності та хвилястості в повздовжньому перерізі за рахунок зміни величин контактного тиску та частоти осьової осциляції пружно-гвинтового хона. Проведено експериментальні дослідження теоретичних припущень і моделей. Установлено, що всі теоретичні моделі адекватні, а система регулювання радіального розміру на базі пружно-гвинтового хона забезпечує точність оброблюваного отвору, а саме: циліндричність і шорсткість.

Описана схема плосковершинного хонингования внутренних цилиндрических поверхностей, работающих в паре трения. Представлены стадии обработки гильз цилиндров с рекомендацией выбора алмазного и абразивного инструмента. Приведены режимы и результаты плосковершинного хонингования цилиндра из стали 12Х18Н10Т.

Розв'язано актуальну задачу технології машинобудування - підвищення точності обробки глухих отворів за рахунок вдосконалення існуючих і створення нових способів хонінгування глухих отворів в деталях, виготовлених з важкооброблюваних матеріалів, що дозволило розширити технологічні можливості процесу хонінгування й, особливо, істотно підвищити геометричну точність отворів у поздовжньому перерізі. Розглянуто механізми та домінуючі причини формування похибок в поздовжньому перетині під час оброблення отворів хонінгуванням. На підставі аналізу механізму та причин формування похибок створена імітаційна математична модель, яка визначає характер зносу за довжиною ріжучих елементів залежно від налагоджувальних і кінематичних параметрів обробки, а також конструктивних параметрів інструменту й отвору, що оброблюють. Розроблено ряд нових способів хонінгування глухих отворів в яких підвищення точності обробки здійснюється за рахунок: створення умов, за яких темп зносу за довжиною ріжучих елементів обумовлював би самоформування циліндричної форми робочої частини інструменту; зміни напрямку вектору генерування похибки (напрямки взаємної поздовжньої орієнтації інструмента та деталі) з урахуванням ефекту взаємної правки в контакті інструмент - деталь і введення компенсаційного повороту ріжучих елементів в процесі обробки. Експериментально апробовано спосіб хонінгування глухих отворів, що включає перерозподіл припусків, що видаляють за поступального та зворотного переміщеннях.

Рассмотрен способ финишной обработки цилиндрических зубчатых колес алмазными червячными хонами в машиностроении на широкоуниверсальном фрезерном станке. Для обработки разработано специальное приспособление, предусматривающее упругую связь в паре инструмент - деталь. Разработаны и изготовлены алмазные инструменты с различными параметрами зернистости, использующиеся при обработке. В качестве критерия оценки обработки зубчатых колес использовались параметры шероховатости, которые измеряли до и после обработки. Измерения проводили как по профилю, так и вдоль линии зуба обрабатываемого зубчатого колеса. При проведении работ использовались динамометры, профилометр, штангензубомер, нормалемер. Для статистической оценки полученных данных построены кривые распределения. В результате проведения исследований по зубохонингованию поверхностей зубьев шестерен установлены рациональные параметры: зернистость алмазного хона, режимы обработки, а также схема обработки.

В настоящее время в отраслях точного машиностроения неуклонно ужесточаются допуски на линейные размеры и формы поверхностей обрабатываемых деталей. Эти требования особо актуальны при обработке отверстий. В частности, в приборостроении, в деталях гидравлических систем и др. требуемая точность линейных размеров составляет несколько микрон, а точность формы - десятые доли микрона. Целью работы - повышение точности и расширение технологических возможностей хонингования отверстий и особенно хонингования глухих отверстий. На основе формальной логики выполнен анализ формирования погрешностей обработки путем рассмотрения схем неравномерности размерного износа по длине режущих элементов. Определены возможности компенсации этой неравномерности и, соответственно, управления точностью обработки применительно конингованию как сквозных, так и глухих отверстий. Разработан новый способ хонингования, защищенный патентом Украины на изобретение. Способ может быть внедрен как на существующем станочном оборудовании при незначительной модернизации его системы управления циклом обработки, так и на вновь проектируемом.

The purpose of the paper. Substantiation of structure (design), parameters and operation modes of the improved vibratory finishing machine. Analysis of dynamical processes which occur during "lap over lap" dressing. Investigation methodology. Mathematical model of motion of the mechanical system of vibratory finishing machine was developed on the basis of Lagrange differential equations of the second order. For the purpose of describing friction between the working surfaces of the laps, the Coulomb friction model was used. Stiffness parameters of all elastic elements were modeled in accordance with the Hooke's law. Energy losses in elastic elements during their tension-compression were taken into account by corresponding coefficients of dissipation (damping). Simulation modelling of motion of the machine's mechanical oscillatory system was carried out in MathCAD software by means of solving the derived differential equations of the system's motion using the numerical methods of Runge - Kutta. Obtained results. Structural and functional peculiarities of the improved vibratory finishing machine for lapping flat surfaces of cylindric and prismatic parts were considered. Design (calculation) diagram of its mechanical oscillatory system was substantiated and differential equations of motion of oscillating masses were derived. Simulation modelling of the laps' motion during their dressing was carried out and the correspondence of the obtained results to the input modelling parameters (operation in near-resonance mode with the given oscillation amplitudes) was analyzed. Scientific novelty. For the first time we obtained following results: spatial design (calculation) diagram of mechanical oscillatory system of the improved vibratory finishing machine was proposed; mathematical model of plane-parallel motion of oscillating masses (with circular trajectories of oscillations) was developed; possibilities of performing the laps dressing using "lap over lap" method were substantiated by means of ensuring their circular oscillations. Practical value. The results of the performed investigations can be used during designing new and improving existing structures of vibratory finishing machines for finishing treatment (lapping) of flat surfaces of cylindric and prismatic parts.

Запропоновано новий процес зубохонінгування зубчастих коліс алмазними черв'ячними еластичними хонами. Проведено оцінку зміни величин параметрів шорсткості при зубохонінгуванні циліндричних евольвентних зубчастих коліс. Проведено порівняння параметрів шорсткості поверхонь до та після обробки.