Рассмотрены способы порезки слитков, применяемые в практике производства железнодорожных колес на различных предприятиях. Приведен состав и конструктивные особенности основного оборудования и режущего инструмента. Рассмотрены вопросы технико-экономической целесообразности применения для порезки слитков пильных комплексов с различными типами режущего инструмента.

Изучено влияние концентратора напряжений, полученного с помощью различных способов (вдавливанием в прокат ножа треугольной формы, проточкой сегментных и круговых надрезов, местным электроконтактным оплавлением поверхности проката и электроэрозионным прожиганием узких щелей) на усилие разделения проката изгибом и стабилизацию траектории трещины. Исследования и анализ полученных данных показали, что наиболее эффективный концентратор образуется в результате электроконтактного оплавления при силе тока 200 - 300 А и электроэрозионном прожигании при ширине прорези 0,1 мм. Способ внедрения ножа и резания с оптимальными параметрами надреза обеспечивает также минимальное отклонение траектории трещины. Для практической реализации способ внедрения ножа представляет больший интерес, поскольку он хорошо компонуется в установках для разделения проката изгибом.

Представлена информация о внедренных системах контроля и управления порезкой металла на слябинге и непрерывно-заготовочных станах комбинатов "Криворожсталь" (ныне ОАО "Миттал Стил Кривой Рог"), ОАО "Запорожсталь" и ОАО "Енакиевский металлургический завод".

Синтезовано нейромережеву систему стабілізації потужності різання пилою гарячого різання сортового прокату та розроблено методику навчання такого різання, яке забезпечує задані статичні та динамічні показники якості за широкої зміни параметрів процесу металообробки, що дозволяє скоротити витрату пикових дисків, збільшити продуктивність прокатного стану та якість прокату. Запропоновано методику розрахунку швидкості подачі під час врізання диска, грунтуючись на забезпеченні необхідного максимального перерегулювання. Проаналізовано вплив стрибкоподібної зміни коефіцієнта передачі процесу різання на максимальне перерегулювання. Досліджено системи стабілізації потужності різання з традиційними коригувальними пристроями. Надано рекомендації щодо їх настроювання. Розроблено систему стабілізації потужності різання зі змінною вставкою та методику її настроювання, що забезпечує відсутність статичної похибки в разі зміни коефіцієнта передачі процесу різання. Вперше для синтезу системи автоматичного керування процесом різання запропоновано використовувати штучні нейронні мережі. Наведено методику настроювання нейроконтролера з використанням методу затриманого стимульованого навчання за допомогою паралельного генетичного алгоритму. Розроблено схемну реалізацію синтезованої нейромережевої системи стабілізації потужності різання з обчислювальним пристроєм.

На основании анализа влияния относительного поперечного осевого зазора предложена методика расчета направления отрезки при поступательном движении ножей угловых профилей с учетом их геометрических характеристик и относительного осевого зазора, численное значение которого для выбранного материала профиля попадает в область допустимых значений.

Представлены экспериментальные исследования динамики приводов дисковой пилы. Получены момент и усилие резания, использованные для подтверждения адекватности разработанной математической модели.

Прокатне виробництво характеризується суттєвою невизначеністю розміру кінцевої заготовки після виконання з нею ряду технологічних операцій до розкроювання. Водночас необхідно використати мінімум заготовок для одержання обсягу замовлення продукції з декількох мірних довжин. Пропонується використовувати генетичний алгоритм для вирішення задачі оптимізації розкроювання заготовок. Запропоновано додатковий критерій рівномірності виконання замовлення по видах виробів. Виконано моделювання роботи запропонованої методики.

Рассмотрена возможность совершенствования технологии обрезки боковых кромок толстых листов. Предложен новый способ расположения дисковых ножниц в потоке прокатного стана, позволяющий ограничить степень свободы проката при резке, а также улучшить условия захвата листа дисковыми ножами. На базе проведенного кинематического анализа движения раската в дисковых ножах установлены факторы, влияющие на кинематику движения раската при резке, а также созданы предпосылки к разработке рекомендаций относительно применения предложенного способа.

Наведено розробку уроку трудового навчання для VI класу. Ознайомлено з будовою та призначенням ручних і важільних ножиць для різання металу, з особливостями і прийомами різання ними листового металу. Розглянуто питання формування вміння працювати слюсарними ножицями, дотримуватися правил безпечної роботи. Наголошено на навчанні бережливого використання матеріалів та умінні його утилізувати, вихованні організованості, уважності, вимогливості до себе.

Приведена разработка урока трудового обучения для VI класса. Ознакомлено с устройством и назначением ручных и рычажных ножниц для резки металла, с особенностями и приемами резки ними листового металла. Рассмотрен вопрос формирования умения работать слесарными ножницами, соблюдать правила безопасной работы. Акцентировано внимание на обучении бережливого использования материалов и умении его утилизировать, воспитании организованности, внимательности, требовательности к себе.

Shows the development of labor training lesson for class VI. Familiar with the device and the purpose of manual lever and shears for cutting metal, with the features and techniques of cutting them, the sheet metal. The question of the formation of locksmith skills to work with scissors, to observe the rules of safe operation. Accentuated Lean training materials and the ability to use it to recycle, education organization, mindfulness, demands of himself.

Исследована возможность повышения производительности гидроструйной резки за счет наложения растягивающих напряжений на зону струйного воздействия. Проведено компьютерное моделирование напряженно-деформированного состояния листовой заготовки с определением зон напряжений на фронте гидрорезания. Показано, что управление нестационарным напряженным состоянием позволяет ограничить скорость роста трещины при росте производительности резки.

Рассмотрены ошибки предлагаемых систем автоматического управления движением раската для обрезки его концов, когда раскат транспортируется одновременно несколькими рольгангами с целью их уменьшения. Предложено вычислять величину перемещения раската при торможении, для установки в заданное положение конца раската, по усредненному значению углового перемещения валов двигателей рольгангов. Приведены результаты исследования электропривода постоянного тока с системой подчиненного регулирования координат при перемещении раската двумя рольгангами. Для уменьшения погрешности вычисления положения раската по угловому перемещению валов электродвигателей предложено ввести усредняющие связи по токам электродвигателей. Приведен алгоритм управления положением раската с коррекцией ошибки по линейному закону. Практическая значимость работы: развитие теории и практики расчета систем автоматического регулирования электроприводами, в том числе многодвигательными, позволит повысить точность регулирования.