Представлены результаты моделирования струйно-абразивного резания листовых материалов, базирующиеся на оценке интенсивности съема материала с поверхности обрабатываемого тела с помощью энергетической модели процесса. Предложен метод оценки толщины деструктивного слоя, возникающего на поверхности резания, базирующийся на механизме трещинообразования и учитывающий влияние жидкой и твердой фаз потока.

Увагу приділено підвищенню ефективності процесу розрізки труб за рахунок використання абразивних відрізних кругів з підвищеною різальною здатністю бічних сторін. Розроблено залежності для обчислення ймовірності видалення матеріалу бічними поверхнями відрізного круга. Показано, що змінюючи регулярний мікрорельєф і характеристику різального інструменту та режими різання, можна прогнозувати якість обробленої поверхні деталі. Для підвищення ефективності різання розроблено математичні залежності для розрахунку необхідної кількості різальних зерен на одиниці площі бічних поверхонь круга для заданих умов і режимів різання з урахуванням розробленої кінематичної моделі процесу розрізки. Досліджено технологічні особливості визначення температури в зоні різання та встановлено закономірності зносу інструменту в процесі розрізки. На базі встановлених закономірностей запропоновано алгоритм, який дозволяє визначити характер зміни мікрорельєфу торцевої поверхні круга залежно від кінематичних параметрів взаємодії інструменту та деталі і зміни мікрорельєфу окремих зон круга по його радіусу. Результати досліджень впроваджено у промисловість. Виробничі випробування показали, що в процесі обробки труб на операціях розрізки стабільно забезпечується висока якість поверхонь, що дозволило підвищити продуктивність обробки виробів у 1,3 - 1,5 раза у порівнянні з існуючою технологією розрізки цих деталей на підприємстві.