Розроблено ефективний універсальний різницевий метод для моделювання теплопереносу, фазових та структурних перетворень в тілах складної конфігурації з криволінійними границями. Побудовано узагальнені математичні моделі процесів кристалізації та загартування і алгоритм їх реалізації на ЕОМ для двомірних виробів практично довільної форми.

Приведен обзор известных технологий патентирования стальной проволоки. Предложена новая альтернативная технология патентирования, отличающаяся от традиционных схем патентирования с применением расплавов свинца и селитры своей экологической чистотой и экономичностью.

Узагальнено нові засоби гартування високоміцних сталей, які базуються на принципі гетерогенізації аустеніту частковим розчиненням (чи виділенням) фаз проникнення перед мартенситним перетворенням. Вони забезпечують суттєве підвищення комплексу механічних властивостей сталей.

Металографічним і рентгенографічним методами досліджено структуру тонкої стрічки інварного сплаву Н36, отриманого гартуванням з рідкого стану та холодною прокаткою, після ізотермічних відпалів і імпульсної лазерної обробки. Показано, що рекристалізаційні процеси в холоднокатаній стрічці відбуваються більш інтенсивно. Лазерна обробка призводить до зміни знаку залишкових напруг на оброблених поверхнях обох стрічок.

Проаналізовано альтернативний шлях досягнення високої міцності металів, яка досягається завдяки інтенсифікації теплообміну в області мартенситних перетворень. Зазначено, що вказаний шлях є перспективним, бо зникає необхідність використовувати дороге кування і дорогі легуючі елементи для досягнення високої міцності та пластичності матеріалів, і дозволяє застосувати звичайну воду як гартувальне середовище замість гартувальних дорогих мастил. Наведено конкретні приклади використання розроблених методів на практиці.

Проанализированы технико-экономические показатели замены стальных изделий машиностроительного, металлургического и горно-шахтного назначения чугунами с шаровидным графитом и термоупрочненной матрицей. Изучена динамика мирового роста объема производства этого класа чугунов. Представлены результаты собственных исследований по оптимизации параметров термообработки чугунных деталей и проведен сопоставительный анализ полученных свойств тех же изделий из традиционно применяемых сталей со стационарными режимами термического упрочнения.

Ключ. слова:
Індекс рубрикатора НБУВ: К651.4

Рубрики:

Гартування металів

Шифр НБУВ: Ж14162 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.043 + К651.401.134

Рубрики:

Структурні і фазові перетворення в залізі та його сплавах. Теорія термічної обробки

Лазерне гартування металів

Шифр НБУВ: Ж14475 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Ключ. слова: упрочнение, закалка, электролит, вода, плазма, эффективность, массоперенос, легирование, плотность дислокаций, мартенсит
Індекс рубрикатора НБУВ: К651.4

Рубрики:

Гартування металів

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К651.404

Рубрики:

Охолоджування металів при гартуванні

Шифр НБУВ: Ж14388 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Досліджено тепловий і термонапружений стан бандажа залізничного колеса під час його місцевого поверхневого гартування. Для різних точок перерізу бандажа вивчено закономірності зміни у часі температур, термічних напружень, деформацій та їх швидкостей, а також відношення головних напружень. Установлено, що матеріал, який загартовується, піддається знакозмінному пружно-пластичному деформуванню. Проаналізовано вплив розташування плазмотрона на рівні температур і термічних напружень.

Ключ. слова: конструкционная сталь, карбиды, термоупрочнение, гомогенизация, аустенизация, прочность, вязкость разрушения, хрупкое разрушение, контактная выносливость
Індекс рубрикатора НБУВ: К222.230.43 + К651.401,27

Рубрики:

Структурні та фазові перетворення в конструкційних сталях. Теорія термічної обробки

Нагрівання металів при гартуванні

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены особенности технологии и оборудования термомеханического упрочнения фасонного проката из малоуглеродистых сталей. Упрочненный прокат характеризуется упорядоченной макроструктурной неоднородностью, определяющей комплекс его служебных характеристик.

Зафиксированы структурные особенности поверхностных слоев металла колесных пар, обработанных плазмой на установке УВПЗ-2М. Определены уровни локальных внутренних напряжений в поверхностных слоях, формирующихся преимущественно в зоне контакта градиентных структур, а также деформаций, локализованных в области плазменной обработки (на глубине примерно 100 мкм от внешней поверхности). Показано, что путем регулировки температурно-скоростных режимов нагрева и охлаждения колес в диапазоне рабочих параметров плазменной аппаратуры можно обеспечивать оптимальное структурно-фазовое состояние металла поверхностных слоев бандажей, что гарантирует необходимый комплекс механических свойств колес.

Разработана автоматическая система термоакустического контроля закалочного охлаждения, которая предназначена для визуализации и накопления характеристик акустического сигнала, а также автоматического управления процессом закалки по заданной программе. Система прошла испытания в промышленных условиях и подтвердила возможность ее дальнейшего использования в качестве средства оптимизации технологии термообработки стальных изделий.

Предложена новая технология ступенчатого закалочного охлаждения стальных изделий, обеспечивающая оптимально высокие прочностные характеристики металла. Режимы охлаждения с изменением интенсивности теплоотдачи получены с помощью моделирования процесса по данным расчета по программе IQLab.

Рассмотрено влияние оптимальных режимов термообработки рельсов с индукционного нагрева токами высокой частоты (ТВЧ) на образование однородной макро- и микроструктуры закаленного слоя головки, способствующих повышению служебных свойств рельсового металла, а также вопрос обеспечения выполнения требований стандарта ДСТУ 4344:2004. Предложено внести изменения в технологию термообработки рельсов с индукционного нагрева ТВЧ с применением "умягченных" режимов закалки.

Разработан метод обработки металлических деталей обкаткой стальными шариками в магнитном поле. На основе рентгеновской дифрактометрии показано, что такая обработка образцов из сплава титана ВТ3-1 приводит к изменениям структуры материала приповерхностного слоя, вследствие чего формируются сжимающие остаточные макронапряжения порядка 400 - 600 МПа, что благотворно влияет на сопротивление усталости.

Ключ. слова: прецизионная ковка, закалка, сталь 42CrMo4, шестерня, математическая модель, структура
Індекс рубрикатора НБУВ: К500.145.55 + К651.400.145.5

Рубрики:

Технологія виробництва зубчастих коліс

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены проблемы калориметрирования вращающегося барабана-холодильника при сверхбыстрой закалке расплава. Выбрана оптимальная схема измерения. Проведены исследования, позволившие опредилить теплоперенос между расплавом и барабаном-холодильником.