Показано, що при фрикційному зміцненні на якість формування поверхневих шарів суттєво впливає технологічне середовище, матеріал та форма робочої поверхні зміцнювального диска.

Разработан экспериментальный прибор для контроля процесса термомеханической обработки (ТМО) арматурной стали. В основу положен принцип, основанный на оценке суммарного количества ферромагнитных фаз в готовом прокате на выходе установки термической обработки. Прибор внедрен на стане МС 250-1 Западно-Сибирского металлургического комбината. По результатам исследований обоснованы дальнейшие направления совершенствования средств и методов контроля процесса ТМО.

Рассмотрены вопросы применения процессов термомеханического упрочнения проката из углеродистых и низколегированных марок стали, показана эффективность их применения в металлических, железобетонных конструкциях, в механизмах и машинах.

Ключ. слова: листовой прокат, деформационно-термическое упрочнение, энергосберегающая технология, ускоренное охлаждение, контролируемая прокатка, комплекс механических свойств, реверсивные станы, непрерывные широкополосные станы
Індекс рубрикатора НБУВ: К651.710

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Висвітлено результати досліджень впливу високотемпературних процесів відновлення та зміцнення з використанням зварювання та наплавлення на структуру і властивості деталей. Запропоновано способи підвищення якості з'єднань, які утворюються у процесі відновлення та зміцнення за допомогою термоциклічної обробки. Наведено результати досліджень впливу термоциклічної обробки на комплекс фізико-механічних характеристик відновлених і зміцнених деталей, запропоновано оригінальні технологічні процеси відновлення та зміцнення з термоциклічною обробкою.

Наведено результати теоретичного дослідження процесу термомеханічної обробки інструментами з гнучкими робочими елементами.

Представлены результаты теоретического исследования процесса термомеханической обработки инструментами с гибкими рабочими элементами.

The results of the theoretical investigations of thermal mechanical tritmeant process by tools with flexible business elements have been presented.

Індекс рубрикатора НБУВ: К651.71,27

Рубрики:

Термомеханічна обробка металів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Предложена методика математического и численного моделирования термомеханического поведения электропроводных тел, находящихся под воздействием внешнего электромагнитного поля. Для описания напряженно-деформированного состояния тела используются соотношения неизотермического упругопластического течения. Исходной системой уравнений для определения электромагнитного поля являются уравнения Максвелла, записанные для области тела и внешней среды, с учетом связности электромагнитного и температурного полей. Все физико-механические параметры материала тела зависят от температуры. В качестве примера рассмотрен процесс высокотемпературной индукционной обработки стального цилиндра с целью определения в нем остаточных напряжений.

Розроблено методи та режими субструктурного зміцнення алюмінію та стабілізації в ньому субструктури малими домішками міді і цинку. Формування субструктури запропоновано з використанням термоциклювання в полях зовнішніх напружень.

Наведено результати аналізу технологічних можливостей різних методів очисно-зміцнювальної обробки. Показано, що високу якість поверхні забезпечує термомеханічна обробка сталевими щітками з гнучкими робочими елементами. Представлено оригінальні конструкції пристроїв для технологічних процесів.

Проаналізовано тенденції підвищення якості металу арматури на підставі дослідження його виробництва зі стадії рідкого металу до фінішних операцій термічного зміцнення. Вивчено основні закономірності процесів структроутворення в арматурних сталях з урахуванням ліквідаційних явищ щодо вуглецю, марганцю, кремнію, з побудовою ТДК розпаду деформованого аустеніту Ст3пс та Ст3сп з бором. Наведено методику розрахунку теплових полів сортового прокату будь-якого діаметра в процесі його прискореного охолодження після чистової кліті та математичні рівняння для визначення відстаней, які є координатами початку та кінця охолоджених секцій (їх габаритами) в гартівному пристрої та відстані між ними. Розроблено та впроваджено у виробництво КДГМК "Криворіжсталь" конструктивно-технологічні параметри охолодного пристрою зі змінною довжиною камери охолодження парних розкатів та технологію термозміцнення, що дозволило зменшити середньоквадратичні відхилення нормованих характеристик металопрокату в 1,3 - 1,5 рази у порівнянні з аналогічними показниками для традиційної технології прокатки й забезпечити металу арматури промислових партій стабільний рівень відповідних властивостей.

  Скачати повний текст

Дисертація присвячена вивченню закономірностей структуроутворення в бористих сталях, підданих контрольованому охолодженню (КО) після високотемпературної деформації і контрольованої прокатки (КП). Встановлено, що при КО аустенітне зерно меншого розміру утворюється в більш широкому інтервалі температур і деформацій, ніж при КП. Це зумовлено проходженням в процесі гарячої деформації перед КО динамічної рекристалізації, різко здрібнюючої вихідне аустенітне зерно. Розроблена схема і режими термомеханічної обробки економнолегованих борвмісних сталей для високоміцних кріпильних виробів. На цій основі створена наскрізна технологія виробництва високоміцного термозміцненого кріплення класів міцності 8,8 - 10,9, що включає контрольоване охолодження до 850 - 900 °С гарячекатаного прокату із борвмісних сталей і калібровку його без попереднього пом'якшуючого відпалу.

Розроблено науково-прикладні засади керування технологічним процесом фрикційного зміцнення для покращання експлуатаційних властивостей деталей машин і механізмів шляхом одержання необхідних фізико-хімічних і механічних параметрів поверхні та зміцненого шару за рахунок зміни товщини шару та його мікротвердості, величини та знаку залишкових напружень, зміни хімічного та фазового складу. Запропоновано використання інструменту з перервною робочою частиною для збільшення зсувного деформування зони контакту та забезпечення імпульсного фрикційного зміцнення. Наведено математичні моделі термонапруженого стану в зоні зміцнення, визначення точності обробки поверхонь залежно від використаного обладнання. Досліджено можливості впливу поверхнево активних технологічних середовищ та параметрів процесу зміцнення на формування необхідних якісних характеристик поверхні та поверхневого шару деталей та їх вплив на параметри довговічності за різних видів тертя та втомного навантаження. Удосконалено технологічні процеси поверхневого зміцнення деталей машин і елементів конструкцій.

Розроблено боро- і борохромомісткі покриття та технології їх формування лазерною обробкою у режимі легування та термоциклювання, призначені для підвищення зносо- та корозійної стійкості деталей вузлів тертя. На основі використання комплексу аналітичних та експериментальних робіт розроблено параметри технологічних процесів лазерного легування, оплавлення і термоциклювання. При цьому можна отримувати боромісткі покриття із заданим фазовим складом, структурою та службовими характеристиками. Розроблені боромісткі покриття можна застосовувати при виготовленні деталей, які поєднують високу зносостійкість при підвищених температурах і корозійну стійкість, що в кінцевому підсумку дозволить підвищити термін експлуатації деталей в реальних умовах експлуатації у 1,5 - 5 рази.

Досліджено напружено деформований стан дискретно обробленого матеріалу, навантаженого силами тертя. Розглянуто вплив вторинної структурної гетерогенності поверхні, що виникає у процесі лазерної дискретної обробки на зносостійкість. Встановлено, що попередня лазерна обробка суттєво пришвидшує дифузійні процеси азотування, підвищує мікротвердість і змінює фазовий склад порівняно з традиційними методами азотування. Визначено закономірності впливу параметрів дискретної структури, напружено-деформованого стану, поверхневої концентрації азоту, фазового складу, мікротвердості модифікованої поверхні на її зносостійкість. Проаналізовано, що дискретна лазерна обробка підвищує зносостійкість сталі 40Х у 2 раза, суцільне азотування - у 2,8 раза та дискетне азотування - у 5,6 раза.

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.104.3 + К651.7,27

Рубрики:

Структурні та фазові перетворення в сталях різних структурних класів. Теорія термічної обробки

Інші види термічної обробки металів

Шифр НБУВ: Ж70265 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проведены исследования математических моделей температурных полей с внутренними источниками тепла. Найдены численные решения задач в конечномерном пространстве с применением алгоритма Кранка-Николсона. Выполнены численные расчеты и построено температурное распределение. Проведены измерения температур во время процесса ТЦО конструкционных элементов и построены температурное распределение. Выполнен расчет неопределенности измерений температур с помощью пирометра. С учетом неопределенности измерения проведен сравнительный анализ расчетных значений температур, полученных с помощью модельного подхода и аппаратурных измерений.

Рассмотрены вопросы термической обработки и наплавки способом светолучевого нагрева с целью повышения работоспособности деталей в условиях нагружения. Установлено, что использование светолучевого источника нагрева является альтернативой лазерному источнику. Показано, что светолучевая наплавка композиционного порошка системы Ni - Cr - B - Si - WC на сталь 45 способствует повышению микротвердости покрытия почти в два раза.

Рассмотрены технологические схемы упрочнения сварных швов с использованием горячей прокатки. На основе методов полей линий скольжения и верхней оценки, конечно-разностных подходов и метода конечных элементов получили развитие математические модели напряженно-деформированного состояния металла сварных швов при их горячей прокатке. Проанализированы результаты экспериментальных исследований, сформулированы практические рекомендации по совершенствованию технологий и оборудования процесса локальной термомеханической обработки сварных швов с использованием их горячей прокатки.