Разработан экспериментальный прибор для контроля процесса термомеханической обработки (ТМО) арматурной стали. В основу положен принцип, основанный на оценке суммарного количества ферромагнитных фаз в готовом прокате на выходе установки термической обработки. Прибор внедрен на стане МС 250-1 Западно-Сибирского металлургического комбината. По результатам исследований обоснованы дальнейшие направления совершенствования средств и методов контроля процесса ТМО.

Рассмотрены вопросы применения процессов термомеханического упрочнения проката из углеродистых и низколегированных марок стали, показана эффективность их применения в металлических, железобетонных конструкциях, в механизмах и машинах.

Ключ. слова: листовой прокат, деформационно-термическое упрочнение, энергосберегающая технология, ускоренное охлаждение, контролируемая прокатка, комплекс механических свойств, реверсивные станы, непрерывные широкополосные станы
Індекс рубрикатора НБУВ: К651.710

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Висвітлено результати досліджень впливу високотемпературних процесів відновлення та зміцнення з використанням зварювання та наплавлення на структуру і властивості деталей. Запропоновано способи підвищення якості з'єднань, які утворюються у процесі відновлення та зміцнення за допомогою термоциклічної обробки. Наведено результати досліджень впливу термоциклічної обробки на комплекс фізико-механічних характеристик відновлених і зміцнених деталей, запропоновано оригінальні технологічні процеси відновлення та зміцнення з термоциклічною обробкою.

Наведено результати теоретичного дослідження процесу термомеханічної обробки інструментами з гнучкими робочими елементами.

Представлены результаты теоретического исследования процесса термомеханической обработки инструментами с гибкими рабочими элементами.

The results of the theoretical investigations of thermal mechanical tritmeant process by tools with flexible business elements have been presented.

Індекс рубрикатора НБУВ: К651.71,27

Рубрики:

Термомеханічна обробка металів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Наведено результати аналізу технологічних можливостей різних методів очисно-зміцнювальної обробки. Показано, що високу якість поверхні забезпечує термомеханічна обробка сталевими щітками з гнучкими робочими елементами. Представлено оригінальні конструкції пристроїв для технологічних процесів.

Проаналізовано тенденції підвищення якості металу арматури на підставі дослідження його виробництва зі стадії рідкого металу до фінішних операцій термічного зміцнення. Вивчено основні закономірності процесів структроутворення в арматурних сталях з урахуванням ліквідаційних явищ щодо вуглецю, марганцю, кремнію, з побудовою ТДК розпаду деформованого аустеніту Ст3пс та Ст3сп з бором. Наведено методику розрахунку теплових полів сортового прокату будь-якого діаметра в процесі його прискореного охолодження після чистової кліті та математичні рівняння для визначення відстаней, які є координатами початку та кінця охолоджених секцій (їх габаритами) в гартівному пристрої та відстані між ними. Розроблено та впроваджено у виробництво КДГМК "Криворіжсталь" конструктивно-технологічні параметри охолодного пристрою зі змінною довжиною камери охолодження парних розкатів та технологію термозміцнення, що дозволило зменшити середньоквадратичні відхилення нормованих характеристик металопрокату в 1,3 - 1,5 рази у порівнянні з аналогічними показниками для традиційної технології прокатки й забезпечити металу арматури промислових партій стабільний рівень відповідних властивостей.

  Скачати повний текст

Дисертація присвячена вивченню закономірностей структуроутворення в бористих сталях, підданих контрольованому охолодженню (КО) після високотемпературної деформації і контрольованої прокатки (КП). Встановлено, що при КО аустенітне зерно меншого розміру утворюється в більш широкому інтервалі температур і деформацій, ніж при КП. Це зумовлено проходженням в процесі гарячої деформації перед КО динамічної рекристалізації, різко здрібнюючої вихідне аустенітне зерно. Розроблена схема і режими термомеханічної обробки економнолегованих борвмісних сталей для високоміцних кріпильних виробів. На цій основі створена наскрізна технологія виробництва високоміцного термозміцненого кріплення класів міцності 8,8 - 10,9, що включає контрольоване охолодження до 850 - 900 °С гарячекатаного прокату із борвмісних сталей і калібровку його без попереднього пом'якшуючого відпалу.

Рассмотрены технологические схемы упрочнения сварных швов с использованием горячей прокатки. На основе методов полей линий скольжения и верхней оценки, конечно-разностных подходов и метода конечных элементов получили развитие математические модели напряженно-деформированного состояния металла сварных швов при их горячей прокатке. Проанализированы результаты экспериментальных исследований, сформулированы практические рекомендации по совершенствованию технологий и оборудования процесса локальной термомеханической обработки сварных швов с использованием их горячей прокатки.

Науково обгрунтовано та вирішено проблему створення наукових основ комплексної термофрикційної та механічної обробки деталей. Запропоновано використання вібраційних процесів для вдосконалення термофрикційної обробки деталей за рахунок спеціальних динамічних пристосувань у вигляді вібраційних столів для установки деталей, а також спеціальних інструментів. Досліджено робочі процеси термофрикційної обробки. Показано, що основне тепловиділення має місце в тонкому шарі розплавленого металу, де наявні значні градієнти швидкості. Визначено закономірності тепловідведення від зони різання з урахуванням анізотропії теплофізичних властивостей заготовки, силові параметри процесу і знос інструменту. Надано пропозиції зі зменшення наростоутворення. Проведено математичне моделювання процесу обробки з урахуванням коливань в технологічній системі верстата. Результати математичного моделювання доповнено комплексом вимірювань вібраційних характеристик. Досліджено якість поверхні на різних стадіях процесу комплексної обробки. Проведено дослідження хвилястої поверхні та виконано її спектральний аналіз. Розроблено методи прогнозування параметрів переривчастої плоскої поверхні. Визначено особливості хімічного складу поверхні, залишкові напруження в поверхневому шарі та зміни твердості по глибині. Запропоновано до реалізації технологічні процеси виготовлення деталей машин з особливими властивостями. Розроблено наукові основи комплексної термофрикційної та механічної обробки деталей, які враховують коливання в технологічній системі верстата.

Вдосконалено хімічний склад, а саме: підвищено вміст хрому і знижено марганцю й вуглецю, а також режими охолодження у процесі термомеханічної обробки високовуглецевої катанки, що забезпечують необхідні якісні характеристики високоміцного бортового дроту у разі виготовлення без проміжної термічної обробки. Досліджено кінетику перетворення аустеніту у разі безперервного охолодження в інтервалі швидкостей 0,4 - 17 °С/с сталі 90 з підвищеним вмістом хрому та зниженим марганцю й вуглецю. Проаналізовано особливості впливу підвищеного вмісту хрому й пониженого вмісту марганцю й вуглецю в сталі 90 на утворення проміжних структур у процесі безперервного охолодження. Розкрито питання впливу підвищення вмісту хрому у разі зниження марганцю та вуглецю в сталі 90 на кінетику розпаду аустеніту за ізотермічних умов та температури витримки 550 °С. Визначено швидкісний інтервал охолодження катанки у процесі термомеханічної обробки та вміст хрому й марганцю високовуглецевої сталі, що забезпечують без проміжної термічної обробки (патентування) необхідні якісні характеристики високоміцного бортового дроту.

За допомогою математичного моделювання визначено напружено-деформований стан вісесиметричної конструкції та технологічної оправки під час термомеханічного калібрування. Термомеханічне калібрування визначається багатьма взаємозалежними факторами, що впливають на остаточний результат, і його відповідність строгим вимогам точності. З використанням методу кінцевих елементів за допомогою числового моделювання у програмному середовищі ANSYS встановлено відповідність розрахункових параметрів відносно реального процесу термомеханічного калібрування.

Індекс рубрикатора НБУВ: К235.160.43 + К345.164.1 + К651.71,351

Рубрики:

Структурні та фазові перетворення в титані та його сплавах. Теорія термічної обробки

Електротермічний спосіб отримання титану

Термомеханічна обробка металів

Шифр НБУВ: Ж24340 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Полученная в результате теоретических расчетов номограмма позволяет оптимизировать соотношение длины наплавленной поверхности и диаметра образца при выборе температур для проведения НТМО сразу после прекращения процесса наплавки.

Індекс рубрикатора НБУВ: К235.170.43 + К651.71,351

Рубрики:

Структурні та фазові перетворення у цирконії та його сплавах

Термомеханічна обробка металів

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ