Індекс рубрикатора НБУВ: К663.033.057.2

Рубрики:

Металізація металів з використанням плазмового струменя (плазмова металізація)

Шифр НБУВ: Ж29109 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розпиленням роздільних катодів у промисловій установці ННВ-6,6И1 (типу "Булат") отримано інтерметалічні покриття зі сполук системи Al - Ni - Cr на підкладці з алюмінію. Вивчено структуру, склад покриттів і запропоновано механізм їх формування. Розроблена модифікація технології відкриває нові перспективи використання іонно-плазмового методу для створення зміцнювальних, захисних і декоративних покриттів.

Представлены результаты исследований процесса нанесения твердых градиентных покрытий на основе карбида титана типа Ni - Co - Cr - Ti - C с помощью электронно-лучевого испарения и конденсации в вакууме смесей порошков элементов, входящих в состав покрытий, а также их основных характеристик. Полученные конденсаты в твердой области близки по составу к стехиометрическому и имеют высокие значения микротвердости (30 - 34 ГПа). Покрытия, осажденные таким методом могут быть использованы для защиты режущего инструмента и ответственных деталей, подверженных активному абразивному износу.

Визначено залишкові напруження у вакуум-плазмових нітрид-титанових покриттях, що змінюються в діапазоні - 780 - 2800 МПа залежно від товщини покриття. Показано, що нанесення прошарку чистого хрому, а також заміна суцільного покриття дискретним дозволяють ефективно знизити залишкові напруження. Установлено, що залишкові напруження стиску можуть позитивно впливати на характеристики міцності покриття і деталі з покриттям у цілому.

Рассмотрена многокомпонентная химически активная плазма продуктов сгорания углеводородного газа с воздухом, которая характеризуется комбинацией уникальных транспортных и теплофизических свойств. Показано, что доступность и дешевизна плазмообразующих газов делают их применение особенно предпочтительным при увеличении мощности установок, производительности процессов и переходе к работе в диапазоне сверхзвуковых скоростей. Развит новый подход к созданию установок сверхзвукового плазменного порошкового и электродугового проволочного напыления, высокоскоростной поверхностной плазменной закалки.

Розроблено новий клас плазмових приладів - плазмохімічні реактори нанесення матеріалів, які використовують несамостійний розряд з випаровуванням матеріалу анода електронами із термокатода в розрідженому реактивному газі. Прилади знайдуть застосування в термоіонному напиленні тонких плівок і покриттів сполук металів та напівпровідників з газами (окисли, нітриди, карбіди, бориди та ін.).

На підставі аналізу вітчизняних і зарубіжних літературних даних узагальнено уявлення про механізми процесів, які відбуваються на катоді під час вакуумно-дугового розряду в установках іонно-плазмового напилення. Сформульовано уявлення про фізико-хімічні процеси, відповідальні за формування покриттів з нітриду титану за різних умов. Описано залежності властивостей покриттів TiN від умов напилення та показано шляхи подальшого вдосконалення їх експлуатаційних характеристик. Наведено стислу характеристику стану структурних досліджень покриттів TiN.

Описан перспективный метод получения твердых градиентных покрытий на основе карбида хрома, предусматривающий электронно-лучевое испарение в вакууме смеси компонентов из одного источника с последующей их конденсацией на подложке. Такие покрытия имеют оптимальное сочетание необходимых служебных свойств (высокую поверхностную износостойкость, относительно высокую прочность, вязкость, коррозионную стойкость и твердость), химического состава и структуры. Они могут быть использованы для защиты ответственных деталей от абразивного износа и коррозии.

Розроблено технологію синтезу вуглецевих алмазоподібних плівок (АПП) плазмохімічним способом з високочастотним асистуванням. Для формування електропровідних структур АПП їх легували металами безпосередньо у процесі зростання. Розглянуто основні параметри технологічного процесу, що забезпечують можливість керування ним для одержання матеріалу з заданими властивостями.

Ключ. слова: La_1-xSr_xCoO_3-delta, тонкая пленка, магнитосопротивление, намагниченность, топологический беспорядок, проводимость, слабая локализация носителей
Індекс рубрикатора НБУВ: К232.302.6 + К663.033.05-18

Рубрики:

Електрометалізація металів

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проведено аналіз впливу транспортувального газу за використання плазми, утвореної із суміші повітря з вуглеводневим газом, та запропоновано шляхи мінімізації її негативного впливу на якість покриття. Одержано залежності розподілу температури та швидкості по перерізу струменя за введення транспортувального газу.

Проведен анализ влияния транспортирующего газа при использовании плазмы, образующейся из смеси воздуха с углекислым газом и предложены пути минимизации ее негативного влияния на качество покрытия. Получены зависимости распределения температуры и скорости по сечению струи при введении транспортирующего газа.

It is organized analysis of influence transporting gas when use the plasmas, forming from mixture of air with carbon dioxide and is offered way of minimization its negative influence upon quality of covering. Influences of sharing the temperature and velocities on section stream under transporting gas input are received.

Показано переваги плазмових способів нанесення покрить на деталі з метою їх зміцнення та відновлення. Наведено схеми розроблених установок "Оріон-250", "Оріон-100". Висвітлено результати досліджень ряду техніко-технологічних показників нанесення покрить, що містять нікель, на масивні сталеві та чавунні вироби.

Показано преимущество плазменных способов нанесения покрытий на детали с целью их упрочнения и восстановления. Приведены схемы разработанных установок "Орион-250" и "Орион-100". Проведены исследования ряда технико-технологических показателей нанесения покрытий, содержащих никель, на массивные стальные и чугунные изделия.

the advantage of plasma ways of drawing of coverings on a detail Is shown with the purpose of their hardening and restoration. The circuits of the developed installations "Orion-250" and "Оrion-100" are given. The researches of a number of technological parameters of drawing of coverings containing Ni, on massive steel and pig-iron products are carried out.

Изучено влияние плазменных покрытий различного структурно-фазового состава на работоспособность титанового сплава ТС-5 при различных видах абразивного изнашивания. Рентгенофазовыми исследованиями обнаружены значительные изменения состава плазменных покрытий по сравнению с исходным составом порошков, межфазное взаимодействие их компонентного состава и формирование сложных покрытий с неидентифицированными фазами. Подтверждена меньшая интенсивность абразивного изнашивания в условиях нежестко закрепленных абразивных частиц. Наибольше схема испытаний изменяется при абразивном изнашивании плазменного покрытия ПОАН-30. Наивысшая абразивная стойкость у плазменного покрытия сложным карбидом титана и хрома.

Індекс рубрикатора НБУВ: В372.6 + К391.91-18 + К663.033.05-18

Рубрики:

Тонкі шари твердих тіл

Виробництво композитних металокерамічних матеріалів і виробів

Електрометалізація металів

Шифр НБУВ: Ж14063 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Наведено результати дослідження характеру зміни мікроспотворень, значень періоду кристалічної гратниці, відносного електроопору та мікротвердості покриттів з малолегованого хрому, одержаних за допомогою методу електродугового розпилення на молібденові підкладинки за температур 373 - 1 173 K, у вихідному стані та після відпалювання в інтервалі температур 1 273 - 1 873 K. Установлено відповідність між наведеними даними та дислокаційною структурою досліджених покриттів.

Ключ. слова: высший силицид марганца, пленочная система, отжиг, фазовый состав, фаза
Індекс рубрикатора НБУВ: К224.026 + К663.033.057.3-18

Рубрики:

Тонкі шари (плівки) марганцю та його сплавів

Електропроменева металізація металів

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.033.05-18

Рубрики:

Електрометалізація металів

Шифр НБУВ: Ж14063 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Визначено термочасові умови формування аморфізованих, мікрокристалічних і композиційних наплавлених шарів шляхом математичного моделювання фізичних процесів нагріву й охолодження. Проведено експериментальні дослідження та визначено вплив технологічних режимів лазерної наплавки на геометричні, структурно-фазові параметри покриттів і фізико-механічні характеристики наплавлених шарів.

Розроблено узагальнюючу математичну модель та ефективний числовий метод розрахунку теплопереносу та фазових перетворень під час плазмового напилювання довільної кількості шарів та їх початкових температур. Наведено результати числових експериментів.

Методом внутреннего трения определен микроскопический предел упругости трехслойного композиционного материала, полученного электронно-лучевым испарением и последующей конденсацией в вакууме. Исследована зависимость микроскопического предела упругости от чередования слоев. Установлено, что конденсаты Fe/Cu/Fe и Fe/Cu характеризуются наличием двух микроскопических пределов упругости. Высказано предположение о взаимосвязи микроскопических пределов упругости со структурой каждого слоя.