Розглянуто питання підвищення ефективності оброблення деталей ливарного виробництва із метою забезпечення необхідного стану їх поверхонь за рахунок використання більш прогресивного методу - абразивоструменевого оброблення. На основі комп'ютерно-імітаційного моделювання, експериментальних досліджень спрацьованих абразивоструменевих сопел встановлено причини втрати продуктивності та ефективності їх роботи, що впливає на зниження ефективності такого виду оброблення вцілому. Запропоновано новий підхід до підвищення ефективності абразивоструменевого оброблення деталей шляхом удосконалення інструменту, а саме розробки нової збірної конструкції сопла та спеціальної технології його експлуатації. Показано позитивний вплив цих вдосконалень на продуктивність абразивоструменевого оброблення та забезпечення ними необхідних показників шорсткості оброблених поверхонь. Вперше вирішено актуальне науково-технічне завдання підвищення продуктивності абразивоструменевого оброблення за рахунок використання більш стійкого до зношування інструменту та спеціальних рекомендацій його використання. Зносостійкість забезпечено утворенням повітряного прошарку для зменшення контакту абразиву з внутрішньою робочою поверхнею абразивоструменевого сопла. Це дозволило зменшити вдвічі кількість замін спрацьованого інструменту у порівнянні із використанням стандартного. Розроблено інженерну методику фінішного оброблення поверхонь деталей ливарного виробництва з застосуванням абразивоструменевого оброблення. Запропонована методика використовується для оброблення внутрішньої поверхні водолічильника КВБ-10, підвищуючи продуктивність оброблення в 2,8 раза у порівнянні з операцією базового технологічного процесу.

Установлено, что повысить эффективность процесса наплавки роликов МНЛЗ в промышленных условиях позволяет дифференцированный подход к выбору конструкции поверхностного слоя, материалов, технологии и оборудования для наплавки. Это предусматривает обоснование выбора материалов для наплавки роликов в зависимости от места расположения в зоне вторичного охлаждения, интенсивности износа и растрескивания. Показано, что повысить сопротивление растрескиванию роликов, не изменяя состава наплавленного слоя, позволяют разрывы его сплошности за счет формирования из одиночных валиков без перекрытия. Предложены и освоены в промышленных условиях схемы наплавки роликов МНЛЗ, предусматривающие дифференцированный подход к выбору ширины валиков, зазора между ними, угла наклона валика в одну или в разные стороны от середины бочки к краям. Для реализации предложенных схем разработана функциональная система управления наплавочной установкой.