Розроблено технологію підвищення якості та експлуатаційних властивостей деталей поліграфічного обладнання оздоблювально-змічнювальною обробкою. Розроблено технологічні процеси обробки циліндричних і плоских поверхонь деталей, а також пристрої для їх реалізації. Встановлено аналітичні залежності між технологічними факторами та параметрами регулярних мікрорельєфів. Запропоновано алгоритм і програмне забезпечення на його базі з розрахунку параметрів мікрорельєфу та раціональних режимів комбінованих процесів оздоблювально-зміцнювальної обробки циліндричних поверхонь.

На підставі аналізу існуючих методів фокусування лазерного випромінювання для реалізації різноманітних видів лазерної обробки для потреб поліграфічних виробництв запропоновано спосіб фокусування з використанням пружних мембран і розташованої між ними заломлювальної рідини, що надає можливість розширити діапазон регулювання фокусної відстані таких оптичних систем та одержати економічну ефективність в порівнянні з застосуванням традиційної оптики.

Представлено класифікацію пристроїв для окремої обробки деталей залежно від приводу руху деформувального інструменту геометрії деталі та системи створення зусилля деформування.

Розглянуто пряму залежність якості друкованої продукції від стану аркушепровідних систем (АПС) офсетних друкарських машин, методи та способи обробки основних деталей і вузлів даних систем. Розроблено комплекс технологічного забезпечення зносостійкості, зміцнення та відновлення основних деталей АПС, використання сучасних противідмарювальних матеріалів. Комплекс технологічного забезпечення зносостійкості та відновлення деталей застосовано на практиці.

Надано аналітичний огляд способів зміцнення металевих поверхонь деталей методом хіміко-термічної обробки азотуванням. Чільне місце відведено аналізу методів іонно-плазмового азотування, до яких відносяться іонне азотування в тліючому розряді та іонне азотування в високочастотному геліконному розряді.

Експериментальні дослідження зі зміцнення поверхні сталевих валів поліграфічного обладнання дозволили встановити залежності геометричних параметрів мікрорельєфу поверхні від технологічних параметрів процесу віброобкатування. Запропоновано комплексний двоетапний процес оздоблювально-зміцнювальної обробки, що складається з двох послідовних операцій формування мікрорельєфу способами вібраційного обкатування. Шляхом проведення розрахунків виведено формулу відносної опорної площі поверхонь, що зміцнюються. Встановлено аналітичну залежність між геометричними параметрами елементів мікрорельєфу, радіусом сфери деформувального елемента та відносною опорною площею поверхні після комбінованої двоетапної зміцнювальної обробки пластичним деформуванням. Це дозволяє регулюванням параметрів прогнозовано впливати на якість поверхонь залежно від їх експлуатаційних властивостей.

Розроблено алгоритм керування комплексним технологічним процесом поверхневого зміцнення циліндричних деталей транспортувально-координувального вузла лінії для виготовлення інтегральних обкладинок з широким клапаном, що дозволить забезпечити оптимальні режими обробки деталей та раціональну послідовність їх упровадження. Застосування цього алгоритму гарантуватиме високі показники якості та прогнозовані геометричні та фізико-механічні параметри поверхні деталей.

Розроблено алгоритм керування комплексним технологічним процесом поверхневого зміцнення циліндричних деталей транспортувально-координувального вузла лінії для виготовлення інтегральних обкладинок з широким клапаном, що дозволить забезпечити оптимальні режими обробки деталей та раціональну послідовність їх упровадження. Застосування цього алгоритму гарантуватиме високі показники якості та прогнозовані геометричні та фізико-механічні параметри поверхні деталей.