Представлены результаты исследований процессов горячей обкатки трубчатых заготовок инструментом трения. Разработаны новые технологические процессы производства роликов ленточных конвейеров, сосудов высокого давления, цилиндров, штоков. Описаны конструкции обкатных машин одношпиндельного, планетарного и роторного типов. Освещены перспективы разработки новых технологий оборудования и оснастки для производства изделий из труб и листа.

Рассмотрено влияние на качество трубной заготовки конкретных факторов в условиях изменения производственной программы на Днепропетровском металлургическом заводе им. Петровского.

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.01

Рубрики:

Виробництво заготовок труб

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены вопросы, касающиеся влияния схемы деформации в круглом калибре на течение металла и его напряженное состояние при прокатке овальной полосы специальной формы в чистовом круглом калибре. Исследования выполнены с использованием современных положений теории пластичности и методов численного моделирования напряженно-деформированного состояния металла при его обработке давлением. Показаны причины, приводящие к образованию поверхностных трещин на готовых круглых профилях крупных размеров. Разработана схема деформации, уменьшаюшая вероятность появления поверхностных трещин. Показана эффективность внедрения результатов исследования в производственный процесс.

Рассмотрено влияние неравномерности температурного поля заготовки на течение металла и напряженное состояние металла при прокатке овальной полосы специальной формы в чистовом круглом калибре. Показаны причины, приводящие к образованию поверхностных трещин на готовых круглых профилях крупных размеров. Установлены предельные отклонения технологических параметров, гарантирующие производство продукции без поверхностных трещин. Показана эффективность внедрения результатов исследования в производственный процесс.

Запропоновано новий критерій стійкості розкату для умов кліті обтискного стана, не обладнаного утримувальною привалковою арматурою. Критерій враховує ступінь відповідності контурів переднього кінця розкату контурам калібрів валків у вигляді відношення статичного моменту, який дорівнює добутку проекції площі початкового контакту на плече сили змикання, до статичного моменту максимально можливої площі проекції початкового змикання переднього кінця смуги. Розвинуто метод аналізу формозміни металу за умов прокатки у калібрах, який базується на використанні геометричної моделі розкату, що реформується. За цього методу геометрична модель розкату, що деформується, представлена у вигляді тіла з поверхнею, визначеною початковим і кінцевим перерізом розкату, контактною та неконтактною поверхнею осередку деформації. Удосконалено метод розрахунку калібровки валків для прокатки заготовок круглого перерізу, що враховує критерій стійкості розкату для умов кліті обтискового стану, не обладнаної утримувальною привалковою арматурою. Використання цього методу дозволило визначити параметри овального калібра, вживаного як підготовчий і передчистовий, розробити калібровку валків. Оригінальність калібровки полягає у тому, що в ній передбачений овальний калібр, нова форма якого характеризується опуклим дном, сполученим з ділянками кіл двох різних діаметрів, з прямими стінками, розташованими під кутом до горизонтальної осі калібра. Це підвищило поперечну стійкість розкату під час захвату та прокатки, а також мінімізувало розмір неконтактних зон за умов прокатки у порівнянні з відомими калібрами.