Одержано систему рівнянь, які описують технологічний процес гарячої роздачі тонкостінної циліндричної оболонки із пористого матеріалу внутрішнім тиском. Розв'язання задачі проведено на базі однієї із найпростіших теорій повзучості - теорії зміцнення. Оцінено радіальну, меридіональну та об'ємну швидкості деформації повзучості у порівнянні з основною окружною швидкістю деформації повзучості. Числові дані одержано з використанням ступінчастого навантаження оболонки. Встановлено, що пористість матеріалу знижує граничне значення внутрішнього тиску оболонки.

Исследовано влияние конфигураций металлических пуансонов при раздаче труб эластичными цилиндрическими втулками. Определено, что изменение конфигурации поверхности контакта эластичный - стальной пуансон позволяет управлять конфигурацией деформируемых участков трубных заготовок. Из ряда исследуемых пуансонов максимальный эффект снижения усилия деформирования при формовке осесимметричных деталей с цилиндрическими выступами наблюдается при использовании пуансонов с вогнутой сферической конфигурацией рабочей поверхности.

Приведено методику побудови удосконаленої форми поперечного перерізу рівчака ролика з метою удосконалення умов первинного контакту ролика з трубою-заготовкою. Отримано вирази для визначення висоти виступів у випусках калібру, визначаючих нерівномірність деформації у калібрі.

Рассмотрено влияние калибровки обжимного участка валков косовалковых станов на параметры процесса раскатки гильз: коэффициенты осевой и тангенциальной скорости, характеристики производительности, мощности и работы прокатки. На основании этого для реального сортамента трубопрокатного агрегата с раскатным станом типа конструкции В. Ассела приведены рекомендуемые реальные значения углов конусности для гребневых и безгребневых валков.

Рассмотрен вопрос комплексного определения параметров процесса холодной роликовой прокатки труб, рычажной системы стана, выполнения необходимых расчетных анализов с помощью компьютерной реализации математического описания.

Розроблено тензорну модель нагромадження пошкоджень у матеріалах з урахуванням "пам'яті напрямків", яка відрізняється від існуючої тензорно-лінійної моделі тим, що між етапами деформування вводиться буферна зона, за якої відбувається поворот головних напрямів тензора нагромадження пошкоджень до головних напрямів тензора приростів деформацій, що дозволяє підвищити якісну та кількісну відповідність тензорних моделей експериментальним даним. Розроблено метод визначення параметрів тензорних моделей нагромадження пошкоджень, згідно з яким параметри визначаються на підставі кривих повзучості. Це дозволяє уникнути проведення експериментальних досліджень стосовно нестаціонарного деформування. Одержано математичні моделі формоутворення під час холодного торцевого розкочування циліндричним та конічним валками, які дозволяють цілеспрямовано керувати технологічними параметрами процесу для забезпечення необхідних умов деформування. Одержано аналітичні вирази для визначення площі контакту конічного валка з заготовкою у разі холодного торцевого розкочування, які враховують утворення пластичної хвилі та дозволяють розрахувати площу контакту на етапі калібрування у закритій матриці. Розроблено математичну модель процесу згинання смуги змінної ширини та товщини, яка враховує радіуси заокруглень матриці та пуансона, з використанням якої можна визначати рівняння вигнутої осі смуги та точки дотику до матриці та пуансона у процесі згинання.