Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.14

Рубрики:

Прокатування труб на установках з тривалковими подовжувальними станами

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.13

Рубрики:

Прокатування труб на установках з безперервними подовжувальними станами

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.12

Рубрики:

Прокатування труб на установках з пілігрімовими станами (пільгерстанами)

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.11

Рубрики:

Прокатування труб на установках з автоматичними станами

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Определены основные параметры процесса холодной пильгерной прокатки труб, описаны виды калибровок рабочего инструмента. Рассмотрены вопросы теплового режима прокатки, распространения эффекта тепловой деформации на новые материалы. На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований обоснован выбор эффективных параметров режима деформации и технологических элементов для ведения процесса с минимальными ресурсо- и энергозатратами.

Проведено экспериментальное исследование и выявлено влияние температуры гильзы, диаметра дорна и раствора валков пилигримового стана на величину средней толщины стенки труб. Разработана математическая модель формирования средней толщины стенки труб и предложена схема адаптивного управления величиной раствора валков пилигримового стана.

Проанализированы некоторые модули станов холодной прокатки труб, сформированы основные требования, которым они должны удовлетворять, и приведены некоторые конструктивные решения.

Проведено комплексное исследование потерь металла при производстве труб нефтяного сортамента на ТПА 5-12" ОАО "НТЗ" с пилигримовыми станами, выявлена тенденция их роста. Проанализированы организационные и технические причины увеличения потерь металла. Обоснована насущная потребность в оперативной разработке и последующем внедрении на ТПА с пилигримовыми станами интегрированной системы управления, включающей в себя информационную, аналитическую и контрольную функции поддержки существующего производства.

Рассмотрена структура отходов металла при производстве труб на установках с пилигримовым станом и со станами продольной прокатки. Предложена новая методика определения основного вида технологически неизбежных отходов металла производства труб на пилигримовом стане - длины и веса пильгерголовки. Для более полного учета возможностей трубопрокатных установок по снижению расхода металла с точки зрения точности прокатки проанализированы различные виды разностенности, их вклад в общую разностенность и влияние параметров технологии на точность толщины стенки. Показано, что основным резервом снижения расхода металла является изготовление труб со средней толщиной стенки близкой к прокатному номиналу или в поле минусовых допусков. Для регулирования толщины стенки в процессе прокатки необходима установка приборов замера средней толщины стенки и создание системы управления положением верхнего валка основного прокатного стана, формирующего толщину стенки. На первом этапе для контроля средней толщины стенки на основе информации о длине и весе труб можно использовать предлагаемую автоматизированную систему учета и анализа производства.

Выполнен анализ путей снижения технологической обрези в затравку и пильгерголовку при горячей пилигримовой прокатке труб. Установлено, что известные методы обеспечивают снижение расхода метталла только, в основном, для толстостенных труб (с толщиной стенки 18 мм и более) из легированных и специальных марок сталей. Разработаны новые технологии для прокатки тонкостенных труб (с толщиной стенки 6 - 14 мм).

Отмечено, что объектом исследования есть калибровка пилигримовых валков ТПА среднего типоразмера труб. Рассмотрены вопросы усовершенствования методики калибровки валков пильгерстана и точности изготовления копиров. С учетом ранее выполненных и собственных исследований процесса пилигримовой прокатки рекомендуются зависимости определения узловых точек основного профиля пильгервалков (продольного) и поперечных выпусков. Разработана методика построения профилей валков и копиров для станков КЖ 2614, рекомендуется оснастить упомянутые станки компьютерным управлением режущих инструментов. По усовершенствованной методике разработаны и внедрены на ТПА 5-12 ОАО "НТЗ" калибровки пильгервалков с обжатием гильзы PO + 140 мм для труб с толщинами стенки 7 - 20 мм. Калибровки обеспечивают прокатку труб с минимальной волнистостью (бугристостью), исключают образование пробоин, гармошки. Область применения - ТПА с пильгерстанами среднего типоразмера. Калибровки пильгервалков, разработанные по усовершенствованной методике, повышают точность толщины стенки и обеспечивают производство труб по зарубежным стандартам.

Предложены варианты конструкции и выполнены расчеты по улучшению функциональных параметров подающих аппаратов пилигримовых станов среднего типоразмера.

Представлены предложения по модернизации стана-элонгатора, подающего аппарата и гидравлического механизма подачи трубопрокатного агрегата с пильгерстаном. Предлагаемая модернизация существенно сократит разностенность и улучшит качество поверхности труб, прокатываемых на пильгерстане.

Представлен обзор возможных путей совершенствования механизма подачи пилигримового стана с целью повышения качества прокатываемой трубы. Предложен рациональный метод стабилизации подачи заготовки в пильгервалки.

Исследовано качество материала пильгервалков - одного из основных инструментов в процессе пилигримовой прокатки труб. Показано, что качество валков определяется уровнем технологии сталеплавильного передела на заводах-изготовителях, технологией термической обработки в процессе изготовления валков.

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.1-1

Рубрики:

Прокатування труб на установках окремих типів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены пути совершенствования непрерывной прокатки труб за счет создания миниагрегатов с непрерывным станом совмещенной прокатки. Статья посвящена памяти П. А. Лоскутова, впервые предложившего и разработавшего процесс непрерывной совмещенной прокатки труб и стан для его осуществления.

Рассмотрены пути совершенствования непрерывной прокатки труб за счет создания миниагрегатов с непрерывным станом совмещенной прокатки. Статья посвящена памяти П. А. Лоскутова, впервые предложившего и разработавшего процесс непрерывной совмещенной прокатки труб и стан для его осуществления.

Рассмотрено наиболее перспективное направление в совершенствовании процесса пильгерной прокатки, заключающееся в установке в неподвижной клети двух пар приводных валков с ручьями переменного сечения. Такая схема позволяет практически в два раза увеличить длину суммарного очага деформации при уменьшении диаметра валков, уменьшении мощности двигателя главного привода и его габаритов. Приведена техническая характеристика стана и результаты опытно-промышленных прокаток труб.

Проверен сравнительный анализ существующих станов-расширителей и показано преимущество четырехвалкового стана со смещенными осями валков. Даны расчетные формулы параметров описывающих траекторию передвижения трубозаготовки в стане-расширителе.