Установлена возможность использования непрерывнолитого слитка производства ОАО "ПО Волжского трубного завода("ВТЗ") взамен "традиционной" деформированной трубной заготовки для получения котельных труб, эксплуатируемых в котлах широкого диапазона мощностей. Впервые в практике трубной промышленности стран СНГ Государственный трубный институт разработал и внедрил на ОАО "ПО "ВТЗ" технологию производства котельных труб с требованиями по ТУ 14-3-460-75 из стали 20 непосредственно из непрерывнолитого слитка производства ОАО "ПО "ВТЗ". Разработана и введена в действие нормативно-техническая документация на промышленные поставки: котельных горячекатаных трубных заготовок, получаемых на заводе "Красный октябрь" из непрерывнолитых блюмов производства ОАО "ПО "ВТЗ"; котельных непрерывнолитых слитков круглого сечения производства ОАО "ПО "ВТЗ"; котельных труб из непрерывнолитых слитков производства ОАО "ПО "ВТЗ".

Рассмотрены факторы, влияющие на эксплуатационную надежность котельных труб, работающих в условиях критических и сверхкритических параметров пара. Показано, что основа жаропрочности труб - основной их характеристики - закладывается на металлургических заводах. Указано на необходимость периодического контроля длительной прочности металла заготовок не только для оперативной корректировки технологии их производства с целью повышения жаропрочности заготовок, но и для возможности гарантии длительной прочности в трубах, изготовленных из этих заготовок.

Представлен комплекс требований к трубам специального назначения из различных материалов - стали, сплавов, цветных металлов и сплавов на их основе. Дана характеристика сырьевой и производственной базы Украины. Подробно рассмотрены научные, технологические и организационные аспекты производства в Украине труб специального назначения. Для тщательного анализа состояния и перспектив развития трубного производства в Украине технологический процесс условно разделен на отдельные завершенные блоки-модули. Исходя из предложенной блочно-модульной структуры техпроцесса даны некоторые рекомендации по дальнейшему развитию производства труб специального назначения.

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.24

Рубрики:

Прокатування конструкційних труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.2

Рубрики:

Прокатування труб різного призначення

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Для получения априорной информации о выходе годного труб нефтяного сортамента использованы результаты статистической обработки измерений наружного диаметра и толщины стенки труб общего назначения. Определены вероятности выполнения каждого из геометрических требований, накладываемых на трубы нефтяного сортамента, получена общая прогнозная оценка выхода годных труб.

Ключ. слова: труба, заготовка, прошивка, поперечно-винтовая прокатка, прессование, пилигримовая прокатка, структура, рекристаллизация
Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.22-1

Рубрики:

Прокатування теплопровідних труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто можливості ультразвукового контролю труб нафтогазового сортаменту без використання еталонних зразків шляхом порівняння середніх значень і вибіркових дисперсій вимірювань за критерієм Ст'юдента. Досліджено характеристики виявлення дефектів за безеталонним критерієм Неймана - Пірсона. Запропоновано алгоритми обробки вимірювань.

Ключ. слова: котельная сталь, слитки, трубы, выплавка, внепечная обработка, разливка, пилигримовая прокатка, термическая обработка, дефектоскопия, структура, свойства, механическое старение
Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.22

Рубрики:

Прокатування теплопровідних труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты комплексных лабораторных исследований и промышленных испытаний разработанных ГП "НИТИ" конкурентоспособных труб нефтегазового сортамента высокой коррозионной стойкости и эксплуатационной надежности: нефтегазопроводных труб из стали 06Х1-У и диффузионно оцинкованных насосно-компрессорных труб нового поколения.

Приведены результаты анализа технологий производства труб из особо низкоуглеродистых аустенитных хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей для атомной энергетики и результаты исследований влияния технологических факторов трубного производства на комплекс коррозионных и эксплуатационных свойств указанных труб. Показаны резервные возможности повышения коррозионной стойкости труб ответственного назначения из нержавеющих сталей, а также целесообразность увеличения объема их сдаточных коррозионных испытаний - с целью получения более объективной информации об их качестве.

Показана перспектива развития производства титановых труб для нефтегазодобывающей промышленности в прибрежных шельфах Мирового океана. Предложен способ получения титановых труб большого диаметра, сочетающий выплавку трубной заготовки и последующую полунепрерывную раскатку в установках электронно-лучевого переплава. Такой способ позволяет существенно сократить расходы по переработке, повысить выход годного металла за счет уменьшения количества технологических операций при производстве труб.

Развитие сети магистральных трубопроводов, в том числе в северных районах, добыча газа и нефти из глубинных скважин определили необходимость расширения диапазона производимых труб, как по диаметрам, так и по прочностным свойствам. С целью обеспечения возросших потребностей в продукции повышенного качества ГП "Укргипромез" были выполнены проекты реконструкции трубных цехов производства прямошовных труб с установкой нового и модернизацией существующего оборудования, которые реализованы в 2005 - 2006 гг.

Розроблено елементи теорії та основи технології вільного (без підпору та натягу) процесу холодного редукування труб у тривалковому стані гвинтової прокатки. Зазначено, що використання запропонованого процесу під час виробництва труб машинобудівного призначення діаметром меншим, ніж 50 мм дозволяє уникнути недоліків існуючих технологій та забезпечує високу якість продукції. З використанням оригінальних методик проаналізовано вплив вихідних факторів на енергосилові параметри процесу та розподіл потужності між двома головними двигунами планетарного стана. Процес холодної безоправляльної гвинтової прокатки товстостінних труб діаметром меншим, ніж 50 мм здійснено зі степенем деформації по діаметру до 20 % за один прохід та до 30 % за три проходи без проміжної термообробки. Запропоновано нову технологічну схему виробництва товстостінних труб малих діаметрів, заключна стадія якої - процес холодної безоправляльної гвинтової прокатки.

Показано, що одними із основних параметрів стальних обсадних труб (СОТ), які відповідають за експлуатаційну надійність обсадної колони та можуть бути визначені методами неруйнівного контролю, є овальність та ексцентриситет. На підставі проведених теоретичних досліджень розроблено способи та встановлено аналітичні залежності для визначення овальності та ексцентриситету СОТ. Експериментально досліджено характер залежності між основними параметрами контролю та характеристиками дефектів. Запропоновано та впроваджено у виробництво комплекс технічних засобів і технологій, які дозволяють проводити автоматизований вхідний контроль якості обсадних труб.

Розроблено методи калібровки інструменту, що забезпечують одержання труб регламентованої якості. Встановлено метод розрахунку режимів деформації з підвищеними відобтискамив0дбитками по діаметру труб-заготовок. Визначено залежності межі плинності та міцності від ступеня деформації для реальних умов деформування металу труб. Досліджено залежність величини відтисканняобтиснення по діаметру від площі поперечного перерізу труб з урахуванням припустимого збільшення межі плинності й одержання необхідної кривизни труб. Роззглянуто метод калібровки валка стана поздовжньої правки з урахуванням раціональної величини обтиснення по діаметру труби.

Приведены результаты исследований комплекса качественных показателей металла котельных горячекатаных труб из стали 20, изготовленных в ОАО "ЧТПЗ" и ОАО "ВТЗ" по новой технологии - из непрерывнолитой заготовки взамен деформированной. Показана принципиальная возможность использования непрерывнолитой заготовки для производства на трубопрокатных агрегатах с пилигримовым и непрерывным станами котельных труб из углеродистой стали. Производство труб по новой технологии освоено в ОАО "ЧТПЗ".

Досліджено особливості структури та властивостей котельних гарячекатаних труб, виготовлених на трубопрокатних агрегатах з безперервним станом із недеформованої безперервнолитої заготовки вуглецевої сталі. Показано можливість одержання зі зливка безперервного розливання способом гарячого прокатування котельних труб, що відповідають вимогам нормативної документації, і перспективність впровадження такої енергоощадної технології в Україні.

Описан опыт использования новых технологических смазок при производстве котельных труб на ТПА 30-102, результаты опытно-промышленных испытаний и основные проблемы, возникающие при прокате котельных труб из углеродистых и легированных марок сталей. Предложен новый состав технологической смазки, применение которого позволяет повысить качество внутренней поверхности труб.

Досліджено особливості формування структури середньовуглецевої сталі в процесі рівноканального кутового пресування за умов кімнатної та підвищеної температур. Показано, що в обох випадках відбувається подрібнення вихідних крупних зерен з перебудовою дислокаційної структури. Під час деформації утворюється зеренна / субзеренна структура з розміром структурних елементів ультрадрібного діапазону. Зазначено, що фрагментація феритної матриці та зростання щільності дислокацій у структурі сталі обумовлюють підвищення характеристик її міцності. За допомогою сучасних методів дослідження оцінено якісні та кількісні зміни в структурі сталі 45 під час нагріву та витримки в низькотемпературному діапазоні після інтенсивної пластичної деформації. Подано результати досліджень корозійної стійкості за атмосферних умов сталі 45 після рівноканального кутового пресування. Встановлено вплив інтенсивної пластичної деформації на електрохімічні характеристики сталі. Визначено залежність швидкості корозійних процесів від температури післяде формаційного нагріву сталі 45 та встановлено раціональну температуру нагріву, що забезпечує підвищення корозійної стійкості прокату. Показано залежність характеру корозійних пошкоджень сталі 45 від ступеня досконалості її структури. Розроблено та запатентовано спосіб прокатки труб на промисловому неперервному стані, що забезпечує інтенсифікацію деформації металу без зміни геометричних розмірів труби, яка досягається за рахунок збільшення зсувної компоненти в поперечній площині осередку деформації. Виконано розрахунок прогнозованих розміру зерен і границі плинності сталі після прокатки труб на неперервному стані з новою організацією осередку деформації.