Установлена возможность использования непрерывнолитого слитка производства ОАО "ПО Волжского трубного завода("ВТЗ") взамен "традиционной" деформированной трубной заготовки для получения котельных труб, эксплуатируемых в котлах широкого диапазона мощностей. Впервые в практике трубной промышленности стран СНГ Государственный трубный институт разработал и внедрил на ОАО "ПО "ВТЗ" технологию производства котельных труб с требованиями по ТУ 14-3-460-75 из стали 20 непосредственно из непрерывнолитого слитка производства ОАО "ПО "ВТЗ". Разработана и введена в действие нормативно-техническая документация на промышленные поставки: котельных горячекатаных трубных заготовок, получаемых на заводе "Красный октябрь" из непрерывнолитых блюмов производства ОАО "ПО "ВТЗ"; котельных непрерывнолитых слитков круглого сечения производства ОАО "ПО "ВТЗ"; котельных труб из непрерывнолитых слитков производства ОАО "ПО "ВТЗ".

Рассмотрены факторы, влияющие на эксплуатационную надежность котельных труб, работающих в условиях критических и сверхкритических параметров пара. Показано, что основа жаропрочности труб - основной их характеристики - закладывается на металлургических заводах. Указано на необходимость периодического контроля длительной прочности металла заготовок не только для оперативной корректировки технологии их производства с целью повышения жаропрочности заготовок, но и для возможности гарантии длительной прочности в трубах, изготовленных из этих заготовок.

Ключ. слова: труба, заготовка, прошивка, поперечно-винтовая прокатка, прессование, пилигримовая прокатка, структура, рекристаллизация
Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.22-1

Рубрики:

Прокатування теплопровідних труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Ключ. слова: котельная сталь, слитки, трубы, выплавка, внепечная обработка, разливка, пилигримовая прокатка, термическая обработка, дефектоскопия, структура, свойства, механическое старение
Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.22

Рубрики:

Прокатування теплопровідних труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розроблено методи калібровки інструменту, що забезпечують одержання труб регламентованої якості. Встановлено метод розрахунку режимів деформації з підвищеними відобтискамив0дбитками по діаметру труб-заготовок. Визначено залежності межі плинності та міцності від ступеня деформації для реальних умов деформування металу труб. Досліджено залежність величини відтисканняобтиснення по діаметру від площі поперечного перерізу труб з урахуванням припустимого збільшення межі плинності й одержання необхідної кривизни труб. Роззглянуто метод калібровки валка стана поздовжньої правки з урахуванням раціональної величини обтиснення по діаметру труби.

Приведены результаты исследований комплекса качественных показателей металла котельных горячекатаных труб из стали 20, изготовленных в ОАО "ЧТПЗ" и ОАО "ВТЗ" по новой технологии - из непрерывнолитой заготовки взамен деформированной. Показана принципиальная возможность использования непрерывнолитой заготовки для производства на трубопрокатных агрегатах с пилигримовым и непрерывным станами котельных труб из углеродистой стали. Производство труб по новой технологии освоено в ОАО "ЧТПЗ".

Досліджено особливості структури та властивостей котельних гарячекатаних труб, виготовлених на трубопрокатних агрегатах з безперервним станом із недеформованої безперервнолитої заготовки вуглецевої сталі. Показано можливість одержання зі зливка безперервного розливання способом гарячого прокатування котельних труб, що відповідають вимогам нормативної документації, і перспективність впровадження такої енергоощадної технології в Україні.

Описан опыт использования новых технологических смазок при производстве котельных труб на ТПА 30-102, результаты опытно-промышленных испытаний и основные проблемы, возникающие при прокате котельных труб из углеродистых и легированных марок сталей. Предложен новый состав технологической смазки, применение которого позволяет повысить качество внутренней поверхности труб.

Досліджено закономірності формування структури котельних труб зі сталі 20 та сталі 12X1МФ у процесі трубного перероблення недеформованих заготовок безперервного лиття на трубопрокатувальному агрегаті з тривалковим розкатувальним станом (ТПА 50-200). Встановлено вплив початкової кристалічної будови безперервнолитих заготовок, схеми та ступеня деформування їх на ТПА 50-200 і наступного термічного оброблення.

Досліджено поведінку металу (характеристики жароміцності, структура), виготовленого із недеформованих безперервнолитих заготовок котельних труб сталей марок 20 та 12Х1МФ у процесі тривалого навантаження. Показано суттєве підвищення їх експлуатаційної надійності.

Исследованы закономерности формирования структуры и свойств котельных горячекатаных труб из стали марок 20 и 12Х1МФ в процессе трубного передела недеформированных непрерывнолитых заготовок на трубопрокатном агрегате с 3-валковым раскатным станом (ТПА 50-200) ОАО "Волжский трубный завод". Установлено влияние коэффициента вытяжки и термической обработки на показатели структуры и механических свойств при комнатной и пониженной температурах исследованных труб.

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.22

Рубрики:

Прокатування теплопровідних труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Визначено тривалу міцність (основна розрахункова характеристика енергетичного обладнання) металу котельних гарячекатаних труб, виготовлених з різними коефіцієнтами витягування на трубопрокатному агрегаті з безперервним станом (ТПА 30-102) ТОВ "ІНТЕРПАЙП НІКО ТЬЮБ" із недеформованої безперервнолитої заготовки сталі 20 виробника ТОВ "МЗ "ДНІПРОСТАЛЬ". Досліджено структуру та характер руйнування зразків труб після гарячої прокатки і нормалізації. Встановлено вплив структурних характеристик і технологічних факторів виробництва трубної заготовки і труб на рівень жароміцності металу. Показано, що наявність в макроструктурі заготовки розвинутої зони стовпчастих кристалів (транскристалізації) та діюча на заводі технологія термічної обробки котельних труб не надає змоги одержати відносно рівномірну структуру і оптимальний рівень тривалої міцності та пластичності в металі труб. Особливо це стосується труб, виготовлених з низькими коефіцієнтами витягування. Встановлено необхідність вдосконалення технології виробництва котельної безперервнолитої заготовки на ТОВ "МЗ "ДНІПРОСТАЛЬ" та технології термічної обробки виготовлених з неї труб на ТОВ "ІНТЕРПАЙП НІКО ТЬЮБ". Для оптимального поєднання тривалої міцності та тривалої пластичності металу котельних гарячекатаних труб необхідно забезпечити одержання в макроструктурі вихідної недеформованої безперервнолитої заготовки розвиненої зони рівноосних кристалів та пригніченої зони стовпчастих кристалів. Встановлено необхідність нормування макрокристалічної будови металу котельної недеформованої безперервнолитої заготовки в ТУ У 24.1-05757883-216 "Заготовка сталева безперервнолита кругла для виготовлення котельних труб". Показано можливість використання в котлоагрегатах ТЕС (ТЕЦ) у стані після гарячої прокатки, без обов'язкової нормалізації з окремого нагріву, котельних труб зі сталі 20, що виготовлені із заготовки з коефіцієнтами витягування не менше ніж 17,0.

Приведены результаты выполненных по актуальным стандартам и методикам комплексных исследований качественных показателей металла котельных горячекатаных трубных заготовок, изготовленных ПАО "Днепровский металлургический комбинат" из слитков непрерывной разливки стали 20 двух плавок кислородно-конверторной выплавки. Результаты этих исследований позволили оценить способность действующей на этом предприятии технологии производства получать качественную трубную заготовку для изготовления котельных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов с высокими и сверхкритическими параметрами пара. Установлено, что действующая на заводе технология выплавки и разливки стали не обеспечивает в полной мере изготовление котельных трубных заготовок в соответствии с требованиями нормативной документации и требует дальнейшего исследования и совершенствования. В макроструктуре металла трубных заготовок выявлены осевая ликвация и светлая полоса (контур), степень развития которых превышала установленные нормы, а также недопустимое точечное загрязнение краевое. Установлено, что наличие в металле заготовки краевого точечного загрязнения, наряду с превышающими нормы неметаллическими включениями, приводит к образованию в металле труб недопустимых расслоений по раскатанным загрязнениям. Характерная особенность макроструктуры металла исследованных горячекатаных трубных заготовок - наличие остатков литой структуры, которые негативно влияют на формирование требуемой микроструктуры металла изготавливаемых из них котельных труб и соответственно - на их служебные свойства. Показана необходимость увеличения норм отбора проб от котельных горячекатаных непрерывнолитых трубных заготовок производства ПАО "Днепровский металлургический комбинат", а также потребность введения ранее не применяемых в нормативной документации норм по степени развития остатков литой структуры в макроструктуре металла этих заготовок. Полученные результаты исследований имеют важное научное и практическое значение. Они послужили основой для разработки современных технических условий на котельную горячекатаную трубную заготовку из углеродистой стали производства ПАО "Днепровский металлургический комбинат", а также - для разработки и внедрения на этом предприятии мероприятий по совершенствованию технологии производства котельных трубных заготовок, с учетом требований разработанных технических условий. Это позволит ПАО "Днепровский металлургический комбинат" производить качественную конкурентоспособную трубную заготовку и снизит дефицит в Украине котельной трубной заготовки из углеродистой стали.

Визначено тривалу міцність (основна розрахункова характеристика енергетичного обладнання) металу котельних гарячекатаних труб, виготовлених з різними коефіцієнтами витягування на трубопрокатному агрегаті з безперервним станом (ТПА 30-102) ТОВ "ІНТЕРПАЙП НІКО ТЬЮБ" із недеформованої безперервнолитої заготовки сталі 20 виробника ТОВ "МЗ "ДНІПРОСТАЛЬ". Досліджено структуру та характер руйнування зразків труб після гарячої прокатки і нормалізації. Встановлено вплив структурних характеристик і технологічних факторів виробництва трубної заготовки і труб на рівень жароміцності металу. Показано, що наявність в макроструктурі заготовки розвинутої зони стовпчастих кристалів (транскристалізації) та діюча на заводі технологія термічної обробки котельних труб не надає змоги одержати відносно рівномірну структуру і оптимальний рівень тривалої міцності та пластичності в металі труб. Особливо це стосується труб, виготовлених з низькими коефіцієнтами витягування. Встановлено необхідність вдосконалення технології виробництва котельної безперервнолитої заготовки на ТОВ "МЗ "ДНІПРОСТАЛЬ" та технології термічної обробки виготовлених з неї труб на ТОВ "ІНТЕРПАЙП НІКО ТЬЮБ". Для оптимального поєднання тривалої міцності та тривалої пластичності металу котельних гарячекатаних труб необхідно забезпечити одержання в макроструктурі вихідної недеформованої безперервнолитої заготовки розвиненої зони рівноосних кристалів та пригніченої зони стовпчастих кристалів. Встановлено необхідність нормування макрокристалічної будови металу котельної недеформованої безперервнолитої заготовки в ТУ У 24.1-05757883-216 "Заготовка сталева безперервнолита кругла для виготовлення котельних труб". Показано можливість використання в котлоагрегатах ТЕС (ТЕЦ) у стані після гарячої прокатки, без обов'язкової нормалізації з окремого нагріву, котельних труб зі сталі 20, що виготовлені із заготовки з коефіцієнтами витягування не менше ніж 17,0.

Приведены результаты выполненных по актуальным стандартам и методикам комплексных исследований качественных показателей металла котельных горячекатаных трубных заготовок, изготовленных ПАО "Днепровский металлургический комбинат" из слитков непрерывной разливки стали 20 двух плавок кислородно-конверторной выплавки. Результаты этих исследований позволили оценить способность действующей на этом предприятии технологии производства получать качественную трубную заготовку для изготовления котельных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов с высокими и сверхкритическими параметрами пара. Установлено, что действующая на заводе технология выплавки и разливки стали не обеспечивает в полной мере изготовление котельных трубных заготовок в соответствии с требованиями нормативной документации и требует дальнейшего исследования и совершенствования. В макроструктуре металла трубных заготовок выявлены осевая ликвация и светлая полоса (контур), степень развития которых превышала установленные нормы, а также недопустимое точечное загрязнение краевое. Установлено, что наличие в металле заготовки краевого точечного загрязнения, наряду с превышающими нормы неметаллическими включениями, приводит к образованию в металле труб недопустимых расслоений по раскатанным загрязнениям. Характерная особенность макроструктуры металла исследованных горячекатаных трубных заготовок - наличие остатков литой структуры, которые негативно влияют на формирование требуемой микроструктуры металла изготавливаемых из них котельных труб и соответственно - на их служебные свойства. Показана необходимость увеличения норм отбора проб от котельных горячекатаных непрерывнолитых трубных заготовок производства ПАО "Днепровский металлургический комбинат", а также потребность введения ранее не применяемых в нормативной документации норм по степени развития остатков литой структуры в макроструктуре металла этих заготовок. Полученные результаты исследований имеют важное научное и практическое значение. Они послужили основой для разработки современных технических условий на котельную горячекатаную трубную заготовку из углеродистой стали производства ПАО "Днепровский металлургический комбинат", а также - для разработки и внедрения на этом предприятии мероприятий по совершенствованию технологии производства котельных трубных заготовок, с учетом требований разработанных технических условий. Это позволит ПАО "Днепровский металлургический комбинат" производить качественную конкурентоспособную трубную заготовку и снизит дефицит в Украине котельной трубной заготовки из углеродистой стали.