Індекс рубрикатора НБУВ: К748.123.4-1с116

Рубрики:

Пресування (видавлювання) труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто математичну модель процесу гідропресування труб, що дозволяє вибирати оптимальні технологічні параметри з використанням повного аналізу напружено-деформованого стану. Реалізація моделі на ЕОМ базується на варіаційному формулюванні задачі. Дискретизацію задачі здійснено за допомогою методу кінцевих елементів.

Описано математичну модель сталого процесу гідропресування труб, за допомогою якої з достатньою точністю можна обчислити загальне зусилля в процесі й одержати картину розподілу контактних тисків за осередком деформацій.

Представлены результаты исследований структуры и механических свойств поковок и труб, изготовленных из титановых слитков, полученных электронно-лучевой плавкой. Установлено, что степень укова титановых слитков при производстве поковок и прутков должна быть не менее шести. Предложена технология изготовления горячепрессованных труб непосредственно из титановой литой заготовки диаметром 200 мм и показано высокое качество получаемых изделий.

Показано, что возможности прессования тонкостенных труб из сплава MgCa0,8 ограничиваются, с одной стороны, разрушением прессуемого металла при повышенных температурах в очаге деформации, а с другой стороны, прочностью инструмента вследствие значительных контактных напряжений. Установлено максимальное значение коэффициента вытяжки при прессовании тонкостенных труб. Определены значения основных параметров механических свойств и величина зерна металла труб.

Рассмотрен процесс получения высокоточной трубной заготовки конструкционного назначения из вторичных алюминиевых сплавов. Проанализированы возможные методы ОМД для получения высокоточных трубных заготовок, проведен технический анализ процесса гидропрессования труб на неподвижной оправке, подтвержденный экспериментальными исследованиями.

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.123.4

Рубрики:

Пресування (видавлювання) труб

Шифр НБУВ: Ж14768 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Для максимального приближения среднего диаметра готовых труб в партии к номинальному разработана методика определения корректировочных коэффициентов для формул расчета диаметров игл и матриц горизонтальных прессов Волжского трубного завода. С учетом полученных коэффициентов рассчитаны размеры технологического инструмента для производства горячепрессованных труб по ГОСТ 9940-82 и ТУ 14-3-1438-86 из углеродистых и легированных, в т.ч. коррозионностойких (нержавеющих) сталей.

Показано, что оптимальная температура прессования труб зависит от степени охлаждения гильз за время вспомогательных операций и последующего разогрева в очаге деформации. Предложены аналитические выражения для определения изменений температуры гильз из труднодеформируемых сталей и сплавов на никелевой и железоникелевой основе на стадиях изготовления горячепрессованных труб, а также формулы расчета сопротивления деформации металла гильз, учитывающие влияние температуры, скорости и степени деформации. Методика расчета опробована на Волжском трубном заводе при горячем прессовании опытно-промышленных партий труб из сталей и сплавов ХН78Т, ХН45Ю, 06ХН28МДТ (ЭИ943), ХН40МДБ (ЭП937), 03ХН30МДБ (ЭК77) и др.

Выявлены закономерности влияния макро- и микроструктуры исходных трубных заготовок, а также технологических факторов (коэффициентов вытяжки при прессовании и термической обработки) на структурообразование металла котельных горячепрессованных труб (КГПТ), изготовленных из недеформированной непрерывнолитой заготовки стали 20. На базе исследований разработана принципиально новая энергосберегающая технология изготовления КГПТ из недеформированной непрерывнолитой заготовки углеродистой стали.

Ключ. слова: горячее прессование, трубы, защитно-смазочное покрытие, обезжиривание
Індекс рубрикатора НБУВ: К748.123.4

Рубрики:

Пресування (видавлювання) труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследованы механические свойства, структура, качество поверхности труб из магниевого сплава системы Mg - Al - Zn - Mn и проанализированы особенности прессования труб через комбинированные матрицы с плоским рассекателем и конической либо плоскоступенчатой формой дна сварочной камеры.

Установлены причины образования дефектов на внутренней поверхности котельных толстостенных труб из углеродистой и низколегированной стали, изготовленных из недеформированной непрерывнолитой заготовки на прессовой линии усилием 55 МН в условиях ОАО "Волжский трубный завод". Исследовано влияние технологических факторов (качества исходной заготовки, технологической схемы и параметров прессования) на образование и степень развития дефектов внутренней поверхности таких труб.

Розвинуто методи розрахунку температурно-деформаційних параметрів процесу гарячого пресування труб зі сплавів, які важко деформуються (раціонального температурного інтервалу нагріву гільз, опору деформації, сили пресування), методи розрахунку технологічного інструменту. Досліджено питання коректування та впровадження технології виробництва, що забезпечує розширення сортаменту за розмірами труб і марками сплавів, підвищення ефективності виробництва труб. Для деформованих сплавів одержано залежності опору деформації від вмісту легуючих елементів для промислових умов пресових установок. Удосконалено технологію виготовлення пресованих труб щодо застосування видів і дозування технологічного мастила поміж технологічним інструментом і гільзою. Розвинуто методи розрахунку технологічного інструменту, які за умов застосування технічних рішень щодо експлуатації обладнання й інструмента, забезпечують підвищення точності та якості поверхні труб зі сплавів, які важко деформуються. Установлено межові значення температур нерівномірного керованого нагріву гільз для способу пресування труб з таких сплавів, що передбачає застосування рухомої ступінчастої оправки. Даний спосіб передбачає врахування змін температури гільз у процесі охолодження за час допоміжних операцій, розігріву металу у зоні деформації та особливостей технологічності зазначених сплавів за умов застосування рухомої ступінчастої оправки. Це дозволяє забезпечити зменшення навантаження на обладнання під час пресування та розширити сортамент пресованих труб зі зменшеними товщинами стінок до 20 %.

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.123.4

Рубрики:

Пресування (видавлювання) труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Досліджено вплив коефіцієнта витягування та термічного оброблення на структуру, жароміцність, схильність до механічного старіння, холодостійкість вуглецевих котельних труб, відпресованих з безперервнолитого зливка. Розроблено економічну технологію виробництва таких труб відповідно до сортаменту.

Исследованы характеристики прочности и пластичности, а также характер разрушения при повышенной температуре и длительном нагружении котельных углеродистых труб, отпрессованных с коэффициентом вытяжки менее 10 из непрерывнолитой заготовки, после горячей деформации и термической обработки. Определена оптимальная технологическая схема изготовления таких труб.

Решена задача о прессовании биметаллических труб путем математического моделирования динамики процессов и движения слоев биметалла и металла в кольцевом зазоре очага деформации, между матрицей и оправкой. Выявлены некоторые особенности формирования слоев биметалла и металла в очаге деформации. Определены изменения знергосиловых и динамических параметров очага деформации при прессовании биметаллических труб с учетом формы рабочей поверхности технологического инструмента.

Решена задача о двухслойном течении рабочих сред металл - смазка в кольцевом сечении очага деформации, образованная матрицей и оправкой в рамках принятой реологии и динамической модели процесса прессования труб. Установлены особенности распределения касательных напряжений и нормального давления в очаге деформации в процессе прессования.

Разработана математическая модель динамических процессов для возмущенной области очага деформации при прессовании бесшовных труб, состоящая из пластической зоны и опасной зоны с трещинообразованием. Путем моделирования динамических процессов в металле установлены особенности реализации технологии управляемого вибрационного прессования труб на профильном прессе трубопрессовой установки.