Вперше розроблено математичну модель визначення основних параметрів нового технологічного процесу суміщеного одноперехідного штампування трійників і проведено теоретичне дослідження етапів процесу з урахуванням історії деформування на попередніх етапах. Набула подальшого розвитоку теорія витягування відводу на стінці трубної заготовки внутрішнім тиском еластичного середовища: уточнено схему розкладання загального зусилля витягування відводу на складові, що дозволяє деталізувати та роздільно здійснювати розрахунок зусиль, що докладаються на торці заготовки й еластичного пуансона. Одержано вираз для визначення тиску, що потрібен для деформування еластичного пуансона. Вперше запропоновано та досліджено процес пробивання дна відводу клиноподібним пробивним елементом замкненого контуру, у результаті чого розроблено й експериментально підтверджено математичну модель для визначення енергосилових параметрів на основі класичних закономірностей механіки суцільних середовищ. Вперше щодо формоутворення трубних заготовок запропоновано та вивчено нову технологічну операцію - випрямлення частини дна відводу в стінку відгалуження готового трійника як складового етапу процесу його одноперехідного штампування. З використанням запропонованих залежностей, а також методом комп'ютерного моделювання встановлено розподіл напружень і деформацій у заготовці та зусиль при випрямленні. Удосконалено методику оцінювання штампованості металу за коефіцієнтом локального використання пластичності, розроблено основану на ній методику визначення граничних ступенів деформації при випрямленні.