На основе исследования влияния параметров прокатки и термомеханической обработки на содержание магнитной фазы в арматуре массового производства установлены интервалы содержания магнитной фазы для проката различных диаметров. Соблюдение их позволяет исключить случаи несоответствия механических свойств проката заданному классу прочности.

Надано методику моделювання технологічних процесів термічного циклювання та розрахунку теплообміну циліндра з навколишнім середовищем і на цій основі розглянуто можливість моделювання технологічного процесу термічної обробки арматури в потоці прокатного стану без проведення експериментів з метою оптимізації лінійних розмірів охолодного устаткування.

Ключ. слова: бунтовая арматура, термоупрочнение, низколегированная сталь, прерывистая закалка, микролегирование
Індекс рубрикатора НБУВ: К799.4

Рубрики:

Виробництво арматури для залізобетонних конструкцій

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены особенности структуры биметаллического арматурного профиля диаметром 16 мм с коррозионно-стойким плакирующим слоем из стали 316L, прокатанного из наплавленной способом электрошлаковой наплавки жидким металлом биметаллической заготовки диаметром 350 мм. Приведены результаты макро- и микроисследований зоны соединения основного и плакирующих слоев, изучено распределение химических элементов в зоне соединения.

Рассмотрены особенности конструирования биметаллических заготовок, предназначенных для прокатки арматурного профиля с коррозионно-стойким плакирующим слоем из низкоуглеродистой аустенитной стали типа 316 L. С помощью диаграммы А. Шеффлера проведена оценка ожидаемой структуры коррозионно-стойкого слоя биметаллической заготовки диаметром 350 мм, наплавленной способом электрошлаковой наплавки жидким металлом, в зависимости от толщины наплавки, глубины проплавлення и химического состава основного слоя.

Оценена эффективность применения биметаллической арматурной стали в ответственных железобетонных конструкциях. Показано, что эффективность ее применения связана с сокращением продолжительности ремонтов железобетонных сооружений.

Исследованы структура и свойства арматурного проката для изготовления анкерного крепления горных выработок. Показано, что достигнутый на ОАО "Криворожсталь" уровень качества проката классов А400ш и А500ш из стали 30ГС обеспечивает надежность изготовленных из него анкеров.

Проведены исследования по оптимизации химического состава и механических свойств арматурного проката для железобетонных конструкций подземных сооружений. Показано, что прокат из стали 30ГС обеспечивает комплекс механических свойств, удовлетворяющий требования СНиП 2.03.01-84.

Приведены результаты исследований разработки метода определения показателя интегрального химического состава стали и технологии управления процессом термомеханического упрочнения арматурного проката, базирующейся на учете этого показателя.

Установлено, что при содержании не менее 0,20 % углерода и 0,20 % кремния в конструкционной стали формируется структура естественного композита, которая обеспечивает вязкий характер разрушения, высокий уровень пластичности и эксплуатационных характеристик арматурного проката класса А 500.

Запропоновано вирішення науково-технічної проблеми стабілізації якості арматурного прокату, скорочення втрат металу й енергоресурсів під час виробництва на базі удосконалення технологічної автоматизації. Обгрунтовано шляхи автоматизації виробництва арматурного прокату за параметрами технологічного процесу на базі їх взаємозв'язку з якісними показниками товарної продукції. Формалізовано задачу й обгрунтовано критерії взаємозалежного управління комлексом операцій виробництва мірної продукції, автоматизація на основі яких забезпечує максимально можливий вихід мірної продукції. Обгрунтовано принципи автоматизації процесу термозміцення арматурного прокату на базі електромагнітного контролю кількості магнітної фази в прокаті. Запропоновано науково-технічні рішення щодо ідентифікації режиму міжклітьових зусиль в групі клітей з урахуванням стохастичного характеру процесу безперервної прокатки.

Розкрито технологічні аспекти виготовлення арматурних виробів. Висвітлено історію виникнення та використання арматури у виробництві залізобетонних конструкцій. Наведено класифікацію арматурної сталі (АС). Розглянуто питання термічного, механічного та термомеханічного зміцнення, маркування, постачання та зберігання АС. Подано інформацію про комплексні автоматизовані лінії зварювання арматурних сіток. Увагу приділено контактно-точковому та дуговому електричному зварюванню, виготовленню напружуваних арматурних елементів, схемам випрямляння та різання арматури, виготовленню плоских арматурних каркасів зварювальними підвісними машинами.

Рассмотрены особенности коррозионного поведения холоднодеформированного арматурного проката в процессе его производства и переработки, предложены решения по повышению его коррозионной устойчивости в бетоне.

Рассмотрено решение задачи о выборе шага винтовой навивки анкерных штанг для металлополимерных анкеров. Рассмотрено влияние шага навивки на напряженно-деформированное состояние в окрестности анкерного шпура. Дан анализ полученных результатов.

Проанализированы проблемы управления процессом термоупрочнения для получения заданных механических свойств арматурного проката. Показано, что управление необходимо осуществлять на основе контроля двух параметров - среднемассовой температуры проката и количества магнитной фазы в его сечении на выходе установки термоупрочнения. В процессе управления необходимо обеспечить постоянство отношения отклонений данных параметров от базовых величин.

Выполнено сравнение геометрических параметров, механических свойств и химических показателей арматурной проволоки, соответствующей требованиям ISO 10544 и ГОСТ 6727. Проанализированы методы деформации и оборудование для эффективного решения задач производства продукции в соответствии с требованиями международного стандарта. Приведены примеры изготовления и контроля арматурной проволоки, соответствующей требованиям ISO 10544, с использованием отечественного оборудования и сырьевой базы на метизных предприятиях Украины. Накопленный опыт позволит обеспечить разработку и внедрение национального стандарта, соответствующего требованиям ISO 10544, ориентируясь на отечественных производителей стройиндустрии и металлургии Украины.

Показано, что применение многосекционных установок термического упрочнения обеспечивает арматурному прокату существенное повышение качества и достижение дополнительных потребительских свойств.

Показано, что применение многосекционных установок термического упрочнения обеспечивает арматурному прокату существенное повышение качества и достижение дополнительных потребительских свойств.

Описано исследование структуры и свойств термоупрочненого арматурного проката из стали Ст3Гпс в потоке беспрерывных прокатных станов с использованием способа прерывистой закалки. Проанализированы изменения микротвердости по сечению арматурных стержней из стали Ст3Гпс по различным режимам термоупрочнения.

Розвинено енергетичний метод рішення задач обробки металів тиском на основі вперше встановлених методами прикладної механіки закономірностей взаємодії заготовки й інструмента в процесах і машинах обробки металів тиском. Уперше розроблено метод інверсії для аналізу енергосилових параметрів процесів зовнішнього тертя в осередку деформації. Вперше на основі балансу потужностей наведеної сили тертя та питомих сил тертя в осередку деформації встановлено вплив умов тертя на енергосилові параметри процесу деформації за обробки металів тиском. Уперше з урахуванням особливостей дії сил інерції в осередку деформації встановлено взаємозв'язок сил інерції та зовнішнього тертя, а також їх вплив на енергосилові параметри процесу волочіння. Уперше встановлені закономірності формування напружено-деформованого стану заготовки в пружній зоні осередку деформації за волочіння з урахуванням зміни кута нахилу лінії дії сили тиску інструмента на заготовку під час входу в осередок деформації.