Ключ. слова: високодисперсний карбонат, дистилерна рідина, содове виробництво, амонізація і карбонізація
Індекс рубрикатора НБУВ: Л272.240.4

Шифр НБУВ: Ж14738 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Наведено результати досліджень дослідного вертикально трубчастого апарату з плівково-тонкошаровим рухом фаз для конденсації парогазової суміші. Показано переваги такого апарата для здійснення процесу конденсації. Встановлено основні параметри, що діють на величину коефіцієнта тепловіддачі від парогазової суміші.

Приведены результаты исследований опытного вертикально-трубчатого аппарата с пленочно-тонкослойным движением фаз для конденсации парогазовой смеси. Показаны преимущества такого аппарата для осуществления процесса конденсации. Установлены основные параметры, влияющие на величину коэффициента теплоотдачи от парогазовой смеси.

The investigation results of the experimental vertical-pipe unit with a film thin- layer phase movement for the condensation of steam - gas mixture are presented. The advantages of such unit have been shown for condensation process. The main parameters effecting on the coefficient value of convective heat transfer from a steam - gas mixture have been established.

Розглянуто використання штучних нейронних мереж для ідентифікації та керування нелінійними динамічними хіміко-технологічними процесами. Показано ефективність застосування нейромережевих моделей під час синтезу адаптивного керування процесами виробництва кальцинованої соди.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л272.224

Шифр НБУВ: Ж26618 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Досліджено електричні властивості активованого вуглецевого матеріалу (АВМ), одержаного з різних видів вихідної сировини. Показано, що термічна доактивація чистого АВМ у потоці повітря призводить до покращання характеристик суперконденсаторів.

Рукопис містить розробку процесу, технології і апаратурного оформлення методу переробки шламу дистиляції содового виробництва на якісну карбонатну сировину для синтезу цементного клінкеру. Запропонований метод переробки, досліджені закономірності процесів, що покладені в основу методу, створені математичні моделі. На основі досліджень розроблена апаратурно-технологічна схема процесу. Досліджені властивості шламу конверсії, доведена ефективність його використання в виробництві цементу.

Виявлено та досліджено основні закономірності подрібнення твердих матеріалів, які є відходами виробництва кальцинованої соди, що забезпечує одержання меліоранту, комплексної мінеральної домішки та сухої будівельної шпатлівки. Запропоновано нову конструкцію машини дисмембраторного типу з горизонтальною подачею сировини. Досліджено роботу живильного пристрою, аеродинамічних явищ, що мають місце у внутрішньому об'ємі агрегату, а також процесів подрібнення. Одержано та досліджено залежності коефіцієнта корисної дії, ступеня подрібнення, середнього розміру частинок і дисперсії помелу залежно від режиму роботи машини та розмірів сировини. За результатами досліджень побудовано номограму для визначення основних параметрів процесу у разі зміни режимних і сировинних чинників. Розроблену конструкцію дисмембратора порівняно з іншими подрібнювачами за показниками функціональності. Запропоновано технологічну схему утилізації відходів содового виробництва.

На підставі результатів експериментальних і теоретичних досліджень виявлено шляхи інтенсифікації процесів тепломасообміну, виконано математичний опис сорбції газів і конденсації парогазових сумішей у вертикальних трубчастих плівково-тонкошарових апаратах, а також у прямому контакті з рідиною на тарілчастих контактних елементах, десорбції газів із рідини в апаратах з перехреснотечійними контактними елементами великої перфорації та за умов термічної обробки порошкових матеріалів у імпульсно-псевдозрідженому шарі у вертикальному апараті з зануреною поверхнею теплообміну. Розроблено та створено нові конструкції тепломасообмінних апаратів інтенсивної дії та технологічні установки, впровадження яких дозволило стабілізувати технологічний режим виробництва кальцинованої соди, збільшити продуктивність карбонізаційних і дисциляційних колон на 25 - 30 %, зменшити витрати теплоти та видаткові коефіцієнти.

  Скачати повний текст

Індекс рубрикатора НБУВ: Л272.2-5

Рубрики:

Кальцинована сода (карбонат натрію)

Шифр НБУВ: РА311654 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Визначено стратегію та пріоритети створення маловідходних технологій за рахунок удосконалення процесів та обладнання, використання попередньо очищеної сировини, залучення відходів у виробничий цикл суміжних виробництв. Досліджено та вдосконалено етапи виробництва кальцинованої соди (розсолоочистку, регенерацію аміаку, виділення та переробку твердих відходів), на кожному з яких досягнуто інтенсифікації процесів, підвищення ступеня використання сировини та суттєвого зменшення відходів. Створено технологію виробництва кальцинованої соди. Для досліджених процесів запропоновано та доведено математичні моделі.

Знайдено залежність коефіцієнта масопередачі під час абсорбції сірководню з газів з малою його концентрацією на дірчастих протитечійних тарілках флегмою холодильника газу кальцінації та содо-соляним розчином від гідродинамічних і концентраційних факторів. Досліджено вплив геометрії тарілки та затримки рідини на ній на відносну інтенсивність абсорбції сірководню та діоксиду вуглецю, визначено, що стадією, в якій є наявним опір масопередачі під час абсорбції сірководню флегмою, є газова фаза, а для содо-соляного розчину - рідка. Вивчено залежності коефіцієнтів масопередачі діоксиду сірки та діоксиду вуглецю за умов їх одночасної абсорбції з топкових газів дистилерною суспензією содового виробництва на протитечійних дірчастих тарілках від гідродинамічних чинників, температури, складів абсорбтиву й абсорбенту, а також взаємний вплив коефіцієнтів. Встановлено, що швидкість абсорбції визначається процесом розчинення твердої фази, досліджено кінетику розчинення та визначено хімічну ємність суспензії. Вивчено абсорбцію діоксиду вуглецю розчином сульфіду барію на провальній, ситчастій і ковпачковій тарілках, установлено двостадійність процесу та знайдено залежності коефіцієнта масопередачі від температури, щільності зрошення, складу газу та рідини, висоти переливу. Визначено лімітувальні стадії, а також досліджено масопередачу під час десорбції сірководню з розчину гідросульфіду барію в процесі карбонізації. Системно вивчено особливості охолодження дистилерної рідини під час випаровування за умов зниження тиску, а також у широкому діапазоні швидкостей розглянуто сегментарні тарілки як контактні елементи для конструювання колон контактного

Дисертацію присвячено розробці рекомендацій по модернізації існуючих і проектуванню новітніх систем абсорбції содового виробництва. Досліджена робота решітчастої (сітчастої) тарілки в режимі низхідного прямотоку стосовно одночасної абсорбції аміаку і діоксиду вуглецю. В умовах єдиної методики проведене порівняльне дослідження різних типів контактних елементів для абсорберів содового виробництва, методом математичного моделювання досліджено вплив параметрів процесу на відношення швидкостей абсорбції аміаку та діоксиду вуглецю в абсорбері содового виробництва, знайдені лімітуючі стадії процесу абсорбції при його проведенні в існуючому обладнанні. Основні результати роботи знайшли застосування у розробці і впровадженні рекомендацій по поліпшенню роботи існуючого трубно-решітчастого абсорберу содового виробництва. Також розроблені рекомендації для проектування нових абсорберів содового виробництва.

Досліджено процеси підготовки, транспортування та закладки пульпової суспензії, яка містить відходи виробництва соди, до соляних порожнин. Одержано нові математичні залежності процесів осідання й ущільнення твердої фази шламів під впливом гідродинаміки у розсільних камерах. Розроблено технологічну схему закладки відходів у камери вилуговування з одночасною утилізацією рідкої фази шламу за видобування розсолу. Розроблено математичну модель прогнозування стійкості покрівлі підземної камери-відстійника в процесі утилізації відходів содового виробництва.

Встановлено, що із-за відсутності наукових знань щодо моделей руху матеріалу в обертовій печі, математичного опису процесів, що відбувається в печі, та інших чинників неможливо ефективно організувати процеси рециклінгу вапнякових відходів. Розглянуто й обгрунтовано методи та методики досліджень, а також експериментальні установки. Побудовано нову математичну модель процесу випалювання вапнякового шламу у обертовій печі, або за класифікацією Ісламова - знакова модель. Дана модель базується на рівняннях матеріальних і теплових балансів і розглядає процес в єдиній хіміко-технічній пічної системі матеріал - осередок - футеровка. Визначено граничі умови та метод розв'язання рівнянь моделі, який базується на методі ітераційного пошуку у функціональному просторі. Встановлено раціональні режими процесу випалювання вапнякових шламів, реалізація яких дозволяє суттєво інтенсифікувати процес, зменшити витрати палива в 1,3 раза на виробництво одиниці продукції, зменшити пиловинесення в 2,5 - 3 рази.

Представлены результаты исследования влияния солей четвертичных аммониевых оснований на процессы отстаивания шлама рассолоочистки в содовом производстве.

Приведены результаты испытаний промышленной колонны модернизированной конструкции, которые показали, что она имеет преимущества по сравнению с колонной типовой конструкции. Преимущества этой колонны заключаются в существенном улучшении всех главных показателей ее работы: производительности по соде (до 240 т/сутки), пробегу между промывками холодильных трубок (до 15 суток), влажности осадка кристаллов бикарбоната натрия (14 %), степени утилизации натрия (до 76 %). Конструкция колонны нуждается в доработке.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л272.240.3

Рубрики:

Насичення соляного розчину (розсолу) аміаком (абсорбція)

Шифр НБУВ: Ж24320 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Сформулирована и решена задача оптимизации степени засульфачивания сырого рассола из гидроминерального сырья морского происхождения в производстве соды кальцинированной. Приведено экспресс-уравнение для расчета оптимального коэффициента метаморфизации в зависимости от концентрации иона магния в сыром рассоле.

  Скачати повний текст