Запропоновано використовувати плазмову технологію для створення каталізаторів на носіях (кіркових каталізаторів) сферичної та близької до неї форми (діаметр 3 - 30 мм). Число технологічних операцій суттєво скорочується (до 1 - 2) у порівнянні з технологією просочення. Наведено приклади випробовувань і використання кіркових каталізаторів (срібного, нікелевого та нікельхромового) у різних хімічних реакціях. Активність і селективність цих каталізаторів вища, ніж каталізаторів, отриманих за технологією просочення.

Представлено результати досліджень каталізаторів, як сировини для виготовлення яких були використані гальванічні шлами, відпрацьовані розчини та електроліти. Наведено порівняльну характеристику каталізаторів, одержаних на основі відходів гальванічних виробництв, та промислових каталізаторів, що використовуються в процесах знешкодження газових викидів.

Розглянуто основні властивості блокової кераміки щільникової структури, основні аспекти технології нанесених каталізаторів за традиційною технологією із застосуванням методу короткострокового просочування. Використання блокових каталізаторів щільникової структури є перспективним та ефективним у різних галузях народного господарства, в теплоенергетиці, на автотранспорті та у вирішенні екологічних проблем.

Подано огляд робіт, виконаних у ДержНДПІ "Хімтехнологія" та на Сіверськодонецькому ДВП "Об'єднання Азот", з розробки та впровадження технологій нових каталізаторів. За підсумками виконання Програми розвитку каталізаторного виробництва в Україні освоєно промисловий випуск всіх каталізаторів, які використовуються у виробництві аміаку та метанолу. Наведено основні технічні характеристики каталізаторів, результати їх промислової експлуатації, а також нові підходи до сервісного обслуговування під час експлуатації каталізаторів.

Вивчено можливість денітрації оксидів азоту, які виділяються при синтезі нікель-кобальтової шпінелі, гідролізом основної нітратвміщуючої солі та термічної взаємодії її з карбамідом. Проведено дослідження процесу термолізу. Знайдено оптимальні умови для повного знищення оксидів азоту в процесі отримання каталізатора. Розроблена технологія дає змогу забезпечити екологічну чистоту технологічного процесу.

Запропоновано метод повного водопоглинання керамiчним блоковим носiєм щiльникової структури для визначення основних характеристик блокової керамiки, яка використовується у технологiї виготовлення нанесених каталiзаторiв. Численнi та рiзноманітні експерименти, а також порiвняння їх з традицiйними методами дослiджень пiдтверджують правомiрнiсть використання на практицi даного методу.

Розглянуто розподіл оксидів металів по висоті блокового носія щільникової структури (стратиграфія каталізатора) під час просочування такого носія за традиційною технологією (повне занурення) та за методом короткострокового просочування. Показано, що використання нетрадиційної технології дає змогу отримувати каталізатор заданого кількісного та якісного складу. Така технологія реалізується з використанням нескладних технологічних заходів та має маловідходний характер. Стратиграфія каталізатора характеризується ступенем рівномірності нанесення активних інгредієнтів F та є одним з важливих показників контактів щільникової структури, що визначає кінцеву активність його у конкретній каталітичній реакції.

Розглянуто варіанти просочування керамічного блокового носія щільникової структури в режимах повного занурення та короткострокового просочування. Показано, що висота утримання розчину у каналах щільникової структури залежить від висоти керамічного носія, розміру ячейок каналів щільника, а також від густини та норми розчину. Запропоновано оперативні показники, які характеризують у цілому процесс просочування кераміки щільникової структури. Ресурс просочування задовільно корелюється зі значеннями абсолютної та відносної вологоємкості суцільного носія, його геометричних параметрів та характеристики пористості матеріалу носія.

Термодинамічним аналізом процесу хімічної регенерації відпрацьованого нанесеного срібного каталізатора окиснення метанолу до метаналю експериментально підтверджено, що двоступінчаста лужно-кислотна обробка після термічної дає змогу відновити каталітичні властивості.

Зроблено оцінку ефективності використання каталізаторів, які мають циліндричну та сферичну форми. Описано пристрій для одержання гранул сферичної форми. Наведено результати досліджень щодо виготовлення на розробленому пристрої сферичного носія каталізатора конверсії вуглеводнів.

Ключ. слова: просочування, кераміка, щільникова структура, фактор нерівномірності
Індекс рубрикатора НБУВ: Л292

Рубрики:

Каталізатори

Шифр НБУВ: Ж14738 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Ключ. слова: каталiз, каталiзатори окислення, фосфiн
Індекс рубрикатора НБУВ: Л292

Рубрики:

Каталізатори

Шифр НБУВ: Ж28350 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л292

Рубрики:

Каталізатори

Шифр НБУВ: Ж29143 Пошук видання у каталогах НБУВ 

З метою підвищення активності та тривалості роботи Co - Cr каталізаторів проведено їх модифікацію іонами Sr, Ca, Ba, Fe, Pd. Відзначено, що головною функцією Sr у змішаній Co - Cr шпінелі є стабілізація активної фази каталізатора шляхом зниження швидкості її відновлення. З'ясовано особливості механізму дезактивації оксидних каталізаторів за умов роздільної подачі реагентів. Визначено метод гальмування процесу дезактивації оксидних каталізаторів у дифузійних джерелах тепла шляхом періодичного переміщення зони окиснення в об'ємі каталізатора.

In order to improve the activity and work duration of Co-Cr catalysts, they were modified by Sr, Ca, Ba, Fe, Pd ions. The basic function of Sr in mixed Co-Cr spinel is stabilization of active catalyst phase by reducing its restoration rate. Peculiarities of the mechanism of oxide catalysts deactivation under separate reagents delivery are established. The method for hindering the process of oxide catalysts deactivation in diffusion heat sources by periodic movement of oxidation zone in the bulk of the catalyst was determined

Проаналізовано каталізаторні виробництва стосовно комплексного використання сировини та їх відповідності критеріям безвідходного та маловідходного виробництва. На прикладі технології дев'яти каталізаторів, які застосовуються за різних стадій виробництва технологічного газу для синтезу аміаку, доведено, що технології тільки двох каталізаторів відповідають зазначеним критеріям. Технології інших каталізаторів дуже далекі від них в основному через утрату з відходами аніонної та комплексоотвірної складової солей активних металів.

Розроблено волоконні суцільнометалеві каталізатори низького змісту шляхетних металів для очищення відпрацьованих газів двигунів внутрішнього згоряння від оксиду вуглецю, оксидів азоту та вуглеводнів. Досліджено кінетичні реакції глибокого окиснювання оксиду вуглецю на платино-палладієвих каталізаторах у потоці повітря. Одержано рівняння швидкостей реакцій залежно від концентрації оксиду вуглецю та температури.

Подано огляд робіт, які виконуються науково-технічним центром СДВП "Об'єднання "Азот" щодо виявлення причин, які впливають на збільшення насипної щільності залізохромового каталізатора (СТК-1). Наведено результати дослідницьких робіт виробництва залізохромового каталізатора.

Досліджено можливість виготовлення вуглецевих сорбентів з відпрацьованих автомобільних шин. Показано, що активне вугілля, яке виготовляється з них, має високу адсорбційну активність та може знайти практичне застосовування у технології очистки стічних вод від забруднення різного походження. Виробництво активного вугілля на основі зазначеної сировини дозволяє одержати дешеві сорбенти з одночасною утилізацією відпрацьованих автомобільних шин.

Спроектовано, виготовлено та введено в дію промислову установку з регенерації наносних каталізаторів в ультразвуковому полі. З'ясовано, що каталізатори після УЗ-регенерації істотно не змінюють своєї структури. Напрацьовано промислову партію регенерованого каталізатора розкладання оксидів азоту АПК-2, випробування якого довели, що каталізатор є працездатним і забезпечує ефективне та надійне очищення відхідних газів від оксидів азоту.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л292-37

Рубрики:

Каталізатори

Шифр НБУВ: Ж14738 Пошук видання у каталогах НБУВ