Здійснено порівняльний аналіз трудомісткості та енергетичних витрат технологічних процесів виробництва цегли на основі лужних в'яжучих з використанням вулканічної сировини яке вміщує скло та традиційної силікатної цегли на основі вапняково-кремнеземистого в'яжучого.

Розглянуто причини утворення висолів на поверхні керамічних виробів стосовно регіональної сировинної бази на підставі аналізу науково-дослідницьких робіт, виконаних за кордоном, і дослідів, проведених науково-технічним центром СДВП "Об'єднання "Азот" на заводі керамічної цегли. Наведено методи запобігання висолів введенням в глиномасу різних домішок, нанесення захисних покриттів на лицьову поверхню цегли-сирцю.

Експериментально досліджено характеристики сушіння цегли. За цими даними обчислено коефіцієнти дифузії та побудовано діаграми сушіння.

Зазначено, що енергоощадження у разі випалу цегли в тунельних печах можливе за умов інтенсифікації теплових процесів, оптимізації садки цегли, підвищення рівномірності нагріву, зменшення витрат тепла через обгороджування печі й інших втрат, застосування швидкісних режимів сушіння та випалу. Під час проектування печей необхідно передбачати такі умови нагріву садки цегли, що найбільш наближені до умов окремої цегли.

Рассмотрены два способа производства фасадной керамики: ангобирование и объемное окрашивание. Приведены результаты исследований процесса производства ангобированной керамики из глины Попаснянского карьера и рабочей шихты, применяемой на Северодонецком заводе строительной керамики.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л422.2-3

Рубрики:

Цегельне виробництво

Шифр НБУВ: Ж29409/А Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л422.207

Рубрики:

Випалювання цегли

Шифр НБУВ: Ж28350 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Досліджено закономірності взаємодії робочих органів барабанно-валкового агрегату (БВА) з товстим шаром зволоженого металургійного шлаку. Обгрунтовано використання агрегату як активатора у складі мінікомплексів, призначених для виробництва безцементної цегли. Розроблено методику його розрахунку. Досліджено умови захоплення та достатнього ущільнення розпушеного товстого шару шлаку валком БВА. Створено математичну модель для визначення зусилля притискання валка з використанням компресійних кривих. Визначено робочі параметри процесу активації шлаку в БВА. Запропоновано конструкції БВА для використання у складі комплексів різної продуктивності та методику розрахунку його основних параметрів.

Дисертацію присвячено розробці комп'ютерної системи керування процесом випалювання цегли в тунельній печі. На підставі аналізу діючих систем керування температурним режимом тунельних печей визначено, що в даний момент системи керування не враховують температурний стан керамічних виробів у процесі формування температури газового простору тунельної печі з причин неможливості їх вимірювання. Розроблено алгоритмічне забезпечення для контуру керування температурним режимом підзони випалювання, яке дозволяє розрахувати температурний стан виробів і враховувати параметри виробів для формування температурного режиму підзони випалювання. За результатами дослідження розробленої системи керування доведено її працездатність та ефективність.

  Скачати повний текст

Теоретично обгрунтовано та експериментально підтверджено можливість регулювання процесів структуроутворення керамічних мас за допомогою використання некондиційної сировини України для одержання лицьової та високоміцної керамічної цегли різних кольорів і фактури способами пластичної та напівжорсткої екструзії. Встановлено, що регулювання властивостей коагуляційної структури шляхом використання "армувального" компонента шлаків ТЕЦ та введення кволініт-монтморилонітових домішок у керамічні маси на основі полімерної глауконітової глини сприяє одержанню спеченого керамічного черепка, що забезпечує виготовлення лицьової цегли та клінкерних виробів. Під час оптимізації хіміко-мінералогічного складу шихти системи глина - шлаки - коалін - бентоніт виявлено покращання кристалізації новоутворень та формування більш розвиненої склофази. Зазначено, що дані тенденції простежуються у випадку використання як "армувального" компонента гранітних відсівів, що у підсумку поліпшують показники міцності за усадки виробів. З застосуванням розроблених складів мас впроваджено технологію виробництва лицьової керамічної цегли способом напівжорсткої екструзії.

Виявлено закономірності формування структури та властивостей золокерамічних матеріалів залежно від кількості та складу склофази зол ТЕС. Експериментально досліджено вплив лугомістких відходів промисловості на процес формування фазового складу, структури та властивостей золокерамічних матеріалів і показано роль цих домішок як інтенсифікаторів, що полягає у зниженні температури рідкофазного спікання, мулітоутворення, полімерних перетворень кварцу. Показано, що вплив лугомістких відходів промисловості на фізико-хімічні процеси в золокерамічних матеріалах найбільшою мірою виявляється у процесі їх випалу в повітряному газовому середовищі. Розроблено ресурсоощадну технологію виготовлення золокерамічної цегли з використанням лугомістких відходів промисловості, що базується на нових технічних рішеннях, спрямованих на зниження енерго- та матеріалоємності виробництва золокерамічної цегли на лініях малої потужності.

Запропоновано математичні моделі для розрахунку найменшої міцності та середнього водовбирання цегли у садці, визначені на підставі властивостей напівфабрикату та режимних параметрів процесів відпалювання, які дають змогу проводити прогнозування певних властивостей виробів під час знаходження їх в печі, а також завчасного коригування технологічного процесу. Наведено метод визначення оптимального температурного поля за умов нестабільності властивостей напівфабрикату, який відрізняється критерієм оптимальності та системою обмежень, запропонованими для кожного класу об'єктів вперше. Створено математичну модель розподілу міцності в садці виробів, яка використовується у процесі розв'язання задачі оптимального керування. Розроблено систему керування процесом випалювання цегли в тунельній печі, в якій передбачено прогнозування властивостей виробів, що випалюються, а також зменшення економічних збитків від аварій та неоптимального ведення процесу.

Науково обгрунтовано склад керамічних мас на основі спонділової глини для одержання облицювальної керамічної цегли з високими функціональними властивостями та надійністю. Досліджено якості даної цегли, що відповідають вимогам споживачів та визначено чинники, які впливають на їх формування. Установлено значення сировинних матеріалів і технологічних режимів стосовно показників міцності на стиск та згин, густину, водопоглинання та морозостійкість нових керамічних матеріалів. Запропоновано математичні моделі, які описують залежність властивостей розробленої керамічної цегли від технологічних режимів, що дозволяє здійснити наукове обгрунтування вибору режимів виробництва.

Вперше теоретично обгрунтовано й експериментально підтверджено можливість одержання золокерамічної цегли наповненої каркасно-сотової структури зі зниженою температурою випалу та підвищеним вмістом золи теплової електростанції (ТЕС) у матеріалі. Експериментально досліджено вплив лугомістких домішок, золи та температури випалу на фазовий склад і властивості компонентів макроструктури (сотів, каркаса та проміжного шару) і золокерамічного матеріалу в цілому. Розроблено механізм утворення двошарових гранул у грануляторах окатування й експериментально підтверджено можливість використання рівняння кінетики гранулоутворення для розрахунку швидкості росту зольних гранул і параметрів барабанних грануляторів. Визначено оптимальні технологічні параметри виготовлення двошарових гранул для одержання золокерамічних матеріалів наповненої каркасно-сотової структури. Розроблено ресурсозберігальну технологію виготовлення золокерамічної цегли наповненої каркасно-сотової структури, що базується на нових технічних і технологічних рішеннях, спрямованих на зниження енерго- та матеріалоємності виробництва золокерамічної цегли та збільшення об'єму утилізації золи ТЕС.

Досліджено проблему оптимізації конструкцій верстатів для різання кераміки і визначення міцності їх деталей. Наведено аналітичний огляд дослідження напружень в деталях з використанням різних способів. Виконано аналіз експериментального дослідження міцнісних характеристик деталей дослідного зразка верстату для різання керамічного бруса пластичного формування. Відзначено, що більшість деталей працюють зі значним запасом міцності і є можливість оптимізувати параметри деталей. Зроблено аналіз результатів експерименту з застосуванням методів математичної статистики.

Визнаним шляхом ресурсозбереження є використання техногенних продуктів для виробництва будівельних матеріалів. Запропоновано конструкції агрегатів для активації доменних гранульованих шлаків під час виробництва цегли та одержано раціональні технологічні та режимні параметри процесу.

Приведены аналитические зависимости для определения параметров дробильно-измельчительных машин комбинированного действия с учетом условий загрузки и прохождения материала через рабочую зону.

Описана система автоматизации печи для обжига кирпича. Приведены результаты моделирования зоны обжига методом Брандона, что дают возможность прогнозировать появление бракованной продукции.

В результате изучения тепловых и аэродинамических параметров эксплуатации отечественных и зарубежных туннельных печей обжига керамического кирпича разработана программа модернизации этих печей. Целями программы модернизации являются: разработка проектной и конструкторской документации всех систем и оборудования туннельных печей; разработка нового оборудования, обеспечивающего наилучшие технико-экономические показатели, и его унификация; отлаженное, высокотехнологичное изготовление оборудования и его монтаж на объекте. В соответствии с программой модернизации, начиная с 2003 г., выполнена реконструкция (полная или частичная) более 30 предприятий по производству керамического кирпича.