Індекс рубрикатора НБУВ: Л422.207

Рубрики:

Випалювання цегли

Шифр НБУВ: Ж28350 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Дисертацію присвячено розробці комп'ютерної системи керування процесом випалювання цегли в тунельній печі. На підставі аналізу діючих систем керування температурним режимом тунельних печей визначено, що в даний момент системи керування не враховують температурний стан керамічних виробів у процесі формування температури газового простору тунельної печі з причин неможливості їх вимірювання. Розроблено алгоритмічне забезпечення для контуру керування температурним режимом підзони випалювання, яке дозволяє розрахувати температурний стан виробів і враховувати параметри виробів для формування температурного режиму підзони випалювання. За результатами дослідження розробленої системи керування доведено її працездатність та ефективність.

Запропоновано математичні моделі для розрахунку найменшої міцності та середнього водовбирання цегли у садці, визначені на підставі властивостей напівфабрикату та режимних параметрів процесів відпалювання, які дають змогу проводити прогнозування певних властивостей виробів під час знаходження їх в печі, а також завчасного коригування технологічного процесу. Наведено метод визначення оптимального температурного поля за умов нестабільності властивостей напівфабрикату, який відрізняється критерієм оптимальності та системою обмежень, запропонованими для кожного класу об'єктів вперше. Створено математичну модель розподілу міцності в садці виробів, яка використовується у процесі розв'язання задачі оптимального керування. Розроблено систему керування процесом випалювання цегли в тунельній печі, в якій передбачено прогнозування властивостей виробів, що випалюються, а також зменшення економічних збитків від аварій та неоптимального ведення процесу.

Описана система автоматизации печи для обжига кирпича. Приведены результаты моделирования зоны обжига методом Брандона, что дают возможность прогнозировать появление бракованной продукции.

Разработана автоматизированная система управления и контроля процессом обжига керамического кирпича. Приведен перечень информационных и управляющих функций разработанной системы, которая обеспечивает наилучшие теплотехнологические и технико-экономические показатели эксплуатируемых туннельных печей, уменьшение удельного расхода природного газа, снижение брака при обжиге, улучшение условий труда.

Исследованы ускоренные режимы обжига образцов пористого (13,6 %) кирпича полусухого прессования из глинистого сырья Чечельницкого месторождения. Остаточная относительная влажность кирпича-сырца составляла до 4,5 %, температура загрузки печи - 200 градусов по Цельсию, температура обжига - 1000 - 1050 градусов по Цельсию. Исследовано влияние этих параметров на качество кирпича и возможность проведения ускоренных режимов обжига кирпича из указанного сырья.

На предприятии ОАО "Керамика" (г. Витебск) установлены газогорелочные устройства серии ГС производства Института газа НАН Украины. Выполнен анализ существующей конструкции туннельной печи обжига керамического кирпича 4,7 - 118 м. Предложена новая эффективная энерготехнологическая схема установки теплотехнического оборудования на печах подобного типа. Проведены работы по пуску и наладке оптимальных теплотехнологических параметров работы туннельной печи. Рассмотрено влияние установленных газогорелочных устройств на качество продукции и удельные расходы газа.

Тепловые и аэродинамические режимы обусловливают энергетически эффективный и качественный обжиг керамического кирпича в туннельных печах, работающих на природном газе. Рассмотрены основные принципы работы туннельной печи, распределение аэродинамических потоков по длине печи и влияние аэродинамического режима на качество обжига. Выполнен анализ кривой статического давления туннельной печи. Обоснованы оптимальные аэродинамические и тепловые параметры обжига керамического кирпича. Приведена схема движения газовоздушных потоков и соответствующий ей график распределения статического давления по длине рабочего канала туннельной печи. Рассмотрен способ управления объемами теплоносителя.

На предприятии ООО "Метехис керамика" (Грузия) были установлены газогорелочные устройства серии ГС производства Института газа НАН Украины и система автоматического контроля обжига керамического кирпича на туннельной печи. Проведен анализ конструктивных особенностей этого типа печей, выполненных по болгарскому проекту. Рассмотрены преимущества проекта и недостатки, вызванные устаревшим теплотехническим оборудованием и отсутствием автоматической системы регулирования аэродинамических параметров. Разработана принципиальная схема печи с новым теплотехнических оборудованием и автоматикой регулирования теплового и аэродинамического режимов. Рассмотрено влияние установленного нового теплотехнического оборудования и автоматики на качество выпускаемой продукции, производительность печи и удельный расход природного газа.

Проведен анализ технических решений, использованных в болгарских проектах туннельных печей обжига керамического кирпича. На примере предприятии ООО "Метехис керамика" (Грузия) показаны недостатки, вызванные устаревшим теплотехническим оборудованием, и необходимые пути модернизации туннельных печей обжига керамического кирпича, построенных по болгарским проектам. Основу модернизации составляют такие мероприятия: замена устаревших газогорелочных устройств на современные горелки; расширение зоны обжига за счет установки газогорелочных устройств на позициях зоны предварительного подогрева; внедрение современной системы автоматического контроля и регулирования тепловым и аэродинамическим процессами. Разработана принципиальная схема туннельной печи обжига керамического кирпича, включающая современное теплотехническое оборудование и автоматику регулирования теплового и аэродинамического режимов. Приведены обоснования преимущества примененного современного оборудования и современной системы автоматизации для улучшения качества выпускаемой продукции, увеличения производительности туннельной печи и снижения удельного расхода природного газа.