Исследовано влияние дисперсного глинозема и добавок ГКЖ-11Н, ADS и ADW на свойства вибролитых карбидкремниевых огнеупоров на алюмосиликатной связке. Установлено, что для промышленного использования технологии вибролитья особосложных карбидкремниевых огнеупорных изделий с глиноземистой и алюмосиликатной связкой оптимальной является шихта с добавкой дисперсного глинозема в количестве 5 % совместно с 1 % ADS и ADW. Применение данных материалов позволяют изготавливать карбидкремниевые изделия сложной формы с массовой долей карбида кремния более 82 %, пределом прочности при сжатии до 65 МПа и пористостью до 17 - 18 %.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л424.8-106

Рубрики:

Карборундові вогнетриви

Шифр НБУВ: Ж61063 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Структурне руйнування є меншим у виробів, що застосовуються в різних печах чорної та кольорової металургії, на поверхні яких під час служби створюється розплав з високою в'язкістю. Враховуючи це, є доцільним використання карбідкремнієвих матеріалів, зерна яких вкрито кварцитовою плівкою, що захищає SiC від швидкого руйнування в кисневому середовищі. Для створення кварцитової плівки на зернах карборунду необхідно введення кварцвмісної сировини, зокрема, дистен-силіманітового концентрату, що надає змогу створити необхідний фазовий склад футерувальної маси у процесі підйому температури на початковому етапі роботи печі. Розглянуто питання можливості використання дистен-силіманітового концентрату виробництва України під час розробки складів карбідкремнієвих матеріалів. Наведено різні типи зв4язуючого (етилсилікат ЕТС-40, ЕТС 40/60, ЛСТ, термопласт), варіації їх співвідношення поміж собою, а також з різною кількістю дистен-силіманітового концентрату. Показано можливість контролю фізико-механічних характеристик матеріалів шляхом регулювання співвідношення компонентів зв'язуючого - дистен-силіманітового концентрату. Встановлено найкраще поєднання характеристик карбідкремнієвих матеріалів, які досягаються у разі використання конкретної кількості дистен-силіманітового концентрату.

На основі аналізу існуючих муліто-кордієритових ситалів визначено необхідність створення високоміцних матеріалів даного типу для індивідуального та локального захисту від високошвидкісного навантаження зі зниженою собівартістю, за рахунок проведення низькотемпературної короткотривалої термічної обробки з використанням вітчизняної сировини. Важливим аспектом забезпечення ефективної захисної дії бронеелемента, окрім його бронестійкості та живучості, є здатність протистояти дії відкритого полум'я та горючих сумішей, яка визначається термічними властивостями ситалів. Мета роботи - дослідження термічних властивостей, а саме термічного коефіцієнта лінійного розширення та вогнестійкості, розроблених авторами раніше високоміцних муліто-кордієритових ситалів. Температурний коефіцієнт лінійного розширення встановлювали з використанням кварцового вертикального дилатометру ДКВ-5А (ASTM C 372-94 (2007)), вогнестійкість за ГОСТ 33000-2014. За даними рентгенофазового та диференціально-термічного аналізів, за механізмом формування структури та фазового складу скломатеріалів за термічної обробки дослідні зразки було розподілено на дві групи, для кожної з яких було визначено вплив хімічного та фазового складів на термічний коефіцієнт лінійного розширення вихідних муліто-кордієритових скломатеріалів і склокристалічних матеріалів (ситалів), термооброблених за технологією двостадійної термічної обробки. Дослідження вогнестійкості розроблених склокристалічних матеріалів надало змогу встановити, що вони витримують термічне навантаження за визначеним режимом впродовж 360 хв. Встановлено, що забезпечення високих термо- та вогнестійкості (RE 360 (h)) є визначальним фактором під час створення зміцнених склокристалічних матеріалів, які здатні протистояти без руйнування різкій зміні температур.

Індекс рубрикатора НБУВ: В377.12 + Л424.85

Рубрики:

Електропровідність. Електричний опір

Шифр НБУВ: Ж100357 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л424.85

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ