Розглянуто причини виникнення шуму в роторних подрібнювачах пластмас. Наведено аналіз результатів застосування звукоізоляції завантажувального бункера. Визначено розрахункові залежності та основні напрямки робіт.

Розглянуто будову, принцип дії, призначення та промислове використання валкових машин. Наведено методи математичного моделювання їх робочих процесів і визначення основних параметрів. Описано конструкції та наведено методики розрахунку на міцність основних вузлів і деталей валкових машин, визначено основні напрями інтенсифікації процесів каландрування й вальцювання. Охарактеризовано допоміжні пристрої валкових машин (живлення, перемішування, транспортування та приймання), показано їх конструктивні та функціональні особливості. Розглянуто питання монтажу та ремонту валкового обладнання, наведено правила техніки безпеки. Розроблено алгоритми для моделювання роботи валкових машин та наведено загальну характеристику перероблюваних матеріалів.

Рассмотрены строение, принцип действия, назначение и промышленное использование валковых машин. Приведены методы математического моделирования их рабочих процессов и определения основных параметров. Описаны конструкции и приведены методики расчета на твердость основных узлов и деталей валковых машин, определены основные направления интенсификации процессов каландрирования и вальцевания. Охарактеризованы вспомогательные устройства валковых машин (питания, перемешивания, приема и транспортировки), показаны их конструктивные и функциональные особенности. Рассмотрены вопросы монтажа и ремонта валкового оборудования, приведены правила техники безопасности. Разработаны алгоритмы для моделирования работы валковых машин, показаны основные свойства перерабатываемых материалов.

Запропоновано методику визначення часу вальцювання термопластів, виходячи з умови накопичення оброблюваним матеріалом необхідної величини деформації зсуву. Методика відрізняється від існуючих суттєвою зручністю.

Наведено класифікацію валкового обладнання. Розглянуто конструкції каландрів для перероблення матеріалів на основі полімерів та еластомерів та основних методів одержання на них одно- і багатошарових плівкових, рулонних і листових матеріалів. Наведений огляд дозволяє залежно від призначення машини, виду та властивостей перероблюваного матеріалу, а також наявності виробничих площ більш обгрунтовано вибирати необхідну конструкцію каландра.

Розглянуто особливості взаємодії подрібнювального матеріалу з робочим органом. Запропоновано математичну модель взаємодії матеріалу з робочим органом. Наведено результати моделювання процесу подрібнення в програмному комплексі Impact.

Наведено методику параметричного й теплового розрахунку вальців безперервної дії для перероблення матеріалів на базі високомолекулярних сполук. Методика придатна для аналізу процесу безперервного вальцювання степеневої рідини за умови довільної фрикції в міжвалковому проміжку, а також розміщення вальцьованого матеріалу як на передньому (тихохідному), так і на задньому (швидкохідному) валку.

Розроблено математичну модель процесу вальцювання термопластичних матеріалів з обертовим запасом на вході в міжвалковий проміжок. Модель дає можливість здійснювати обгрунтований вибір параметрів вальцювання для забезпечення потрібного температурного поля перероблюваного термопласту.

Наведено результати досліджень характеристик роботи однороторного шредера для вторинного подрібнення полімерних виробів при різних режимах експлуатації, а також методику визначення раціональних параметрів елементів конструкції його приводу. На основі отриманих аналітичних результатів досліджень розроблено та виготовлено модернізовану експериментальну установку шредера. Під час проведення експериментальних досліджень встановлено вплив зовнішніх факторів на ефективність подрібнення та характеристику роботи електродвигуна. Визначено вплив товщини полімерного матеріалу та його густини на зміну потужності привода. Результати досліджень представлені у вигляді критеріального рівняння.

Запропоновано принципово нову конструкцію та виготовлено експериментальний зразок комплексної установки для подрібнення та фракціонування різних матеріалів пластмасового виробництва, а також різноманітних додатків, які використовуються під час виготовлення композиційних матеріалів. Установка призначена для одержання з сировини розміром 5 - 15 мм порошків дисперсністю 0,05 - 0,1 мм. Розроблена і виготовлена установка складається з ударної роторної дробарки, вихрового шестиполюсного електромагнітного сепаратора та класифікаторів двох типів.