Представлен алгоритм расчета профиля сложных дереворежущих инструментов, оснащенных сверхтвердыми материалами, для обработки древесных материалов твердых пород. Основанный на описании сложного профиля фрез с учетом величины переднего и заднего углов, допуска на изготовление деталей, изменение размеров профиля фрез при переточках, алгоритм реализован в виде компьютерной программы. Теоретические и экспериментальные исследования позволили вывести формулы для расчета точек сопряжения выпуклых и вогнутых участков профиля фасонных фрез.

Викладено загальні відомості про дереворізальний інструмент, детально розглянуто якість матеріалів, з яких його виготовляють. Описано конструкції верстатного інструменту вітчизняного та зарубіжного виробництва, наведено основні параметри дереворізального інструменту та співвідношення для їх визначення.

Розглянуто питання класифікації та індексації ручних машин, їх загальної будови, конструкції та принципу дії основних типів цих машин. Викладено основні відомості про робочі органи (робочі інструменти), які застосовуються, та прийоми виконання робочих операцій. Наведено розрахунки технологічних параметрів, технічні характеристики ручних машин вітчизняного та закордонного виробництва.

Рассмотрены вопросы классификации и индексации ручных машин, их общего строения, конструкции и принципа действия основных типов этих машин. Изложены основные сведения о рабочих органах (рабочих инструментах), которые применяются, и приемы выполнения рабочих операций. Представлены расчеты технологических параметров, технические характеристики ручных машин отечественного и зарубежного производства.

Охарактеризовано обладнання та робочі інструменти для підготовки дереворізальних інструментів до роботи. Викладено технологію підготовки до роботи основних видів дереворізальних інструментів (пилок, ножів, фрез, свердел). Запропоновано порядок установлення інструментів на обладнання та правила їх експлуатації. Проаналізовано ефективність існуючих методів підвищення протизношувальної тривкості дереворізальних інструментів. Розглянуто питання організації інструментального господарства деревообробного підприємства.

Дана характеристика оборудования и рабочих инструментов для подготовки дереворежущих инструментов к работе. Изложена технология подготовки к работе основных видов дереворежущих инструментов (пил, ножей, фрез, сверл). Предложен порядок установки инструментов на оборудовании и правила их эксплуатации. Проанализирована эффективность существующих методов повышения устойчивости к износу дереворежущих инструментов. Рассмотрен вопрос организации инструментального хозяйства деревообрабатывающего предприятия.

На підставі навчального предмета "Різання деревини та деревних матеріалів" викладено загальні поняття та визначення, що відносяться до механічної обробки деревини та деревних матеріалів різанням; наведено їх характеристику як об'єкта обробки різанням, установлено закономірності елементарного різання. Висвітлено основи теорії різання деревини та деревних матеріалів. Розглянуто процеси складного верстатного різання від призначення до розрахунків режимів різання, описано його види.

Висвітлено загальну класифікацію і напрямки розвитку деревообробного устаткування. Описано приципові схеми, технічні характеристики, кінематику та порядок налагодження сучасних верстатів. Розглянуто методику силових розрахунків, особливості визначення потужності на різання та подачу деревини. Запропоновано методику розрахунку продуктивності верстатів.

Освещены общая классификация и направления развития деревообрабатывающего оборудования. Описаны принципиальные схемы, технические характеристики, кинематика и порядок настройки современных станков. Рассмотрены методика силовых расчетов, особенности определения мощности на разрезание и подачу древесины. Предложена методика расчета продуктивности станков.

Розкрито сутність понять, що стосуються механічної обробки деревини та деревних матеріалів різанням, встановлено закономірності елементарного та складового верстатного різання. Наведено загальні відомості про дереворізальні інструменти, охарактеризовано матеріали, що використовуються для їх виготовлення. Описано конструкції верстатних інструментів, їх призначення та галузі використання.

Раскрыта сущность понятий, касающихся механической обработки древесины и древесных материалов резанием, установлены закономерности элементарного и складского станочного резания. Приведены общие сведения о дереворежущих инструментах, охарактеризованы материалы, использующиеся для их изготовления. Описаны конструкции статочных инструментов, их назначение и области применения.

Досліджено загальні закономірності розподілу сили на складових контактної поверхні зуба стрічкової пилки з деревиною під час її пиляння. Одержаний розподіл сили дозволяє дослідити напружено-деформований стан розведеного зуба за допомогою методу скінченних елементів.

Проаналізовано переваги і результати найбільш використовуваних операцій лазерної обробки виробів з дерева та можливості аналітичного проектування режимів обробки. Розроблено експрес-метод проектування режимів обробки для операцій контурного різання і технологію одночасного формування кромок виробу, визначено шляхи керування якістю об'ємного контурного гравіювання виробів. Наведено результати експериментальних досліджень розглянутих операцій і приклади їх виконання.

Індекс рубрикатора НБУВ: М130.571-1 + М130.571-56-02

Рубрики:

Шліфування деревини

Шифр НБУВ: РА348540 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Досліджено процес шліфування пелюстковим абразивним інструментом деревини дуба й обгрунтовано оптимальні умови його реалізації. Проаналізовано взаємодію жорсткості інструмента, його деформації, швидкості різання та сили притискання до оброблюваної поверхні та сформульовано аналітичний вираз для визначення взаємоз'язку даних чинників. Побудовано математичну модель визначення жорсткості інструмента й обгрунтовано її оптимальну величину, що забезпечує рівномірні зусилля притискання в процесі шліфування деталей криволінійного профілю. Обгрунтовано вираз для визначення максимальної кількості пелюсток в інструменті, укомплектованому щітками та розроблено його конструкцію. Проведено експериментальні дослідження впливу зернистості, кількості пелюсток, режимних параметрів на шорсткість обробленої поверхні, глибину шліфування та спрацювання пелюсток. Встановлено оптимальні значення змінних факторів, які забезпечують собівартість у 2 - 3 рази нижчу у порівнянні з ручним шліфуванням.

Розглянуто закономірності зміни триботехнічних характеристик пар тертя сталь - деревина залежно від методів поверхневого зміцнення інструментальних матеріалів, режимів випробувань (швидкість, навантаження), породи деревини та її вологості, напряму тертя (вздовж і поперек волокон). Розроблено новий евтектичний електродний матеріал на основі заліза для нанесення покриттів комплексним електроіскровим легуванням і лазерною обробкою. Запропоновано регресійні рівняння з врахуванням впливу швидкості різання та навантаження на інтенсивність зношування зміцненого дереворізального інструменту. Надано оцінку зносостійкості, а також процесів контактної взаємодії та різання зміцненого дереворізального інструменту за лабораторних умов та за умов роботи верстатного обладнання. Наведено практичні рекомендації щодо застосування розробленої технології.

Обгрунтовано можливість покращання експлуатаційних характеристик відцентрових стружкових верстатів шляхом зміцнення їх бил високошвидкісним тертям. На підставі аналізу процесу одержання різаної стружки доведено нераціональність застосування гартованих інструментальних і високолегованих сталей для виготовлення притискних бил. Обгрунтовано доцільність виготовлення притискних бил з конструкційних вуглецевих сталей із поверхневим зміцненням зони найбільшого зношування. Доведено, що новий спосіб обробки бил високошвидкісним тертям дозволяє одержати зміцнений шар з підвищеними експлуатаційними показниками на дешевих конструкційних сталях. Досліджено основні чинники підвищення товщини зміцненого шару під час обробки високошвидкісним тертям з попутним способом подачі заготівки. Визначено раціональні режими зміцнення притискних бил, виготовлених з конструкційної вуглецевої сталі 45. Експериментально досліджено значення температури, що виникає у поверхневих шарах заготівки. Встановлено підвищення зносостійкості поверхні матеріалу притискних бил відцентрових стружкових верстатів, зміцнених високошвидкісним тертям, що збільшує ресурс їх роботи удвічі.

Вирішено актуальне науково-технічне завдання підвищення продуктивності процесу загострювання дереворізальних ножів новим багаточашковим абразивним інструментом. Показано, що процес загострювання ножів абразивними кругами є малопродуктивний, оскільки на нього впливає висока температура, що виникає на поверхні шліфування. Відзначено, що існуючі рекомендації щодо раціональних режимів загострювання та доведення дереворізальних інструментів, зокрема, лущильних і шпоностругальних ножів, частково вирішують цю проблему, але суттєво зменшуютть продуктивність процесу загострювання. Встановлено закономірності впливу його режимів на температурні, якісні та стійкісні показники процесу загострювання. Розроблено методику та модель повного автоматичного балансування багаточашкового абразивного інструмента. Одержано рівняння регресії, яке дозволяє враховувати взаємодію певних факторів (швидкості подачі шліфувальної головки та подачі на врізання) на температуру, що виникає на поверхні шліфування. Розроблено раціональні режими загострювання дереворізальних ножів багаточашковим абразивним інструментом.

Висвітлено теоретичні основи розрахунку та конструкції верстатів спеціалізованих виробництв. Подано детальну інформацію про обладнання спеціалізованих виробництв, зокрема, корувальні, лущильні, стругальні верстати, верстати для безстружкового різання деревини. Викладено стислу історію розвитку та появи обробних центрів, наведено їх класифікацію та принципові схеми, а також переваги та недоліки їх діяльності. Значну увагу приділено опису пресового та опоряджувального устаткування (вальцеві верстати для нанесення опоряджувальних матеріалів, розпилювальні установки, лаконаливні машини, установки для облагороджування опоряджених поверхонь). Наведено загальні відомості та класифікацію ліній деревообробних машин, докладно розглянуто живильники, укладачі та маніпулятори ліній, лінії лісопиляльного виробництва, столярно-будівельних робіт, лінії для виробнмицтва меблів та для опорядження поверхонь.

Розглянуто складові підготовлення дереворізальних інструментів до роботи. Подано стислий опис та характеристику сучасного обладнання та робочих інструментів для підготовлення зазначених інструментів до роботи. Викладено технологію підготовлення до роботи основних видів дереворізальних інструментів (рамних, стрічкових, круглих і ланцюгових пилок, ножів, насадних фрез, свердел та різців). Наведено порядок встановлення інструментів на обладнання та правила їх експлуатації. Описано обладнання для підвищення періоду стійкості зубців плиток. Розкрито питання організації підготовлення інструментів до роботи. Сформульовано правила безпеки праці та охорони довкілля під час підготовлення таких інструментів.

Здійснено аналіз видів художньої обробки матеріалів, процесів формотворення та оздоблення виробів орнаментами, гравіруванням. Обґрунтовано можливість розробки верстатів для плоского різьблення (гравірування, геометрично-контурного різьблення) в форматі 2d та для рельєфного різьблення в форматі 3d на основі використання пантографа, методики проектного навчання.

Осуществлен анализ видов художественной обработки материалов, процессов формообразования и отделки изделий орнаментами, гравированием. Обоснована возможность разработки станков для плоской резьбы (гравирования, геометрически-контурной резьбы) в формате 2d и для рельефной резьбы в формате 3d, используя пантограф, методику проектного обучения.

The analysis of types of materials artistic screw-threading, processes of form-building of materials and decoration by wares is carried out; the possibility of machine-tools planning the flat screw-threading (engraving, geometrical-contour screw-thread) in the 2d format and the relief screw-threading in the 3d format is determined by using of pantograph; the methodic of project is developed.

Исследованы эксплуатационные условия, механизмы и закономерности изнашивания поверхностей деталей узлов трения стружечных станков. Зафиксирован сложный комплекс явлений в зоне трения ножевого вала (или ножевого барабана) и древесины, что свидетельствует о преобладании коррозионно-механического вида изнашивания. Установлено, что наиболее существенно на характер и интенсивность изнашивания влияют вода, карбоновые кислоты и полифенольные соединения. Механическая составляющая износа при трении о древесину обусловлена вовлечением диспергированных частиц износа в зону контакта, попаданием абразивных частиц (земля, песок и глина) вместе с обрабатываемой древесиной или попаданием этих частиц в сопряжения станка из окружающей среды. Выявлено влияние наводороживания поверхности на износостойкость материала деталей деревообрабатывающего оборудования. Проанализированы закономерности и механизмы изнашивания деталей узлов трения стружечных станков и сформулированы требования к выбору способа повышения износостойкости, а также теоретически обоснованы структурно-фазовый состав и физико-химические свойства поверхностного слоя рассмотренных деталей.

Індекс рубрикатора НБУВ: М130.5-1 + М133.63

Рубрики:

Обробка деревини різанням

Композиційні деревні пластики з наповнювачем з подрібненої деревини

Шифр НБУВ: Ж101239 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: М130.5-5 + К726.136

Рубрики:

Обробка деревини різанням

Виробництво деревообробного інструменту

Шифр НБУВ: Ж101210 Пошук видання у каталогах НБУВ