Проведено експериментальні та теоретичні дослідження процесів функціонування устаткування рамних лісопиляних ліній з урахуванням впливу на них усієї сукупності випадкових факторів. Вперше виявлено, що їх достовірною математичною моделлю є багатофазова багатоканальна система масового обслуговування з узагальненим ерлангівським вхідним потоком і часом обслуговування. Запропоновано номограми для розрахунку параметрів отриманої моделі. Набули подальшого розвитку алгоритми і програми імітаційного моделювання тривалості виробничих операцій лісопиляння. Удосконалено алгоритми та програми імітаційного моделювання автоматизованих ліній послідовного агрегатування. Вперше розроблено алгоритм та програму імітаційного моделювання рамних лісопиляних ліній, які працюють зі 100 %-ою брусовкою. Визначено залежності коефіцієнта використання робочого часу лісопиляного потоку від параметрів устаткування і технологічних процесів. Наведено методику розрахунку оптимальних параметрів рамних лісопиляних ліній.

Розроблено структурну та конструктивну схеми урухомника корбово-поковзневого механізму, в якому точка, що з'єднує корбу і гонок, рухається по колу, центр якого зміщений відносно точки обертання корби. Урухомник складається з двох зубчастих коліс, одне з яких нерухоме, і з міжосьовою відстанню, що дорівнює половині ходу поковзня. Урухомчу точку гонка прикріплено до рухомого колеса на заданій відстані від осі обертання. Це уможливлює заміну в урухомнику кулачкової пари на зубчасту.

Висвітлено результати теоретичних і експериментальних досліджень процесу загострювання рамних та круглих пилок абразними кругами з перервною поверхнею. Встановлено закономірності впливу режимів загострювання на температурні, якісні та стійкісні показники процесу загострювання. Розроблено нову конструкцію збірного абразивного круга з перервною робочою поверхнею. Одержано рівняння регресії, які дають змогу врахувати взаємодію чинників (кількість перерв абразивного круга, подача на врізання і швидкість різання) на температуру, твердість і шорсткість робочих поверхонь зубця пилки. Розроблено математичну модель нового абразивного круга з перервною робочою поверхнею, що враховує час теплового насичення поверхні зубця пилки та дає змогу визначати раціональну довжину робочої поверхні круга. Побудовано математичну модель визначення показника оцінювання стійкості пилок щодо спрацювання - площі спрацювання леза зубців залежно від шляху різання та кількості перерв абразивного круга, на основі якої визначено межу спрацювання лез і довжину граничного шляху різання для сталевих пилок, загострених суцільним і перервним абразивними кругами. Удосконалено метод визначення граничного шляху різання на підставі отриманої залежності площі спрацювання леза зубців пилки від шляху різання, що дає змогу визначати період стійкості щодо спрацювання сталевих пилок.