Індекс рубрикатора НБУВ: М302.060.408 + М304.01

Рубрики:

Пакування пряжі

Підготовчі процеси ткацького виробництва

Шифр НБУВ: Ж16407 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: М302.060.408

Рубрики:

Пакування пряжі

Шифр НБУВ: Ж16407 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Встановлено закон зміни поверхневої щільності заповнення прошарку ниткою у функції радіуса намотування для циліндричного пакування, формованої на циліндричній підставі за допомогою мотального барабанчика постійного кроку.

Розглянуто результати імітаційного моделювання структури шарів циліндричного пакування. Одержано комп'ютерні зображення розподілу витків у шарах.

Наведено результати дослідження структури текстильної упаковки, призначеної для рідинної обробки, методом імітаційного моделювання. Побудовано та досліджено імітаційні моделі формування структури упаковки, розподілу слідів нитки в радіально-осьовому перерізі тіла упаковки та пошарового розподілу контактних площадок. Розроблено спосіб і пристрій для рідинної обробки упаковок, нові конструкції перфорованих патронів.

Розроблено наукові засади високошвидкісного намотування нитки на пакування з використанням малоінерційного розкладу нитки, що дозволяє істотно підвищити ефективність процесу намотування та розширити асортиментні можливості одержаних у процесі цього пакування текстильних ниток. На підставі теоретичних і експериментальних досліджень доведено, що традиційний спосіб розкладки та намотування нитки на пакування за допомогою гвинтової канавки мотального барабанчика, якщо застосовується на сучасному мотальному обладнанні, малоефективний. Розроблено графоаналітичне та комп'ютерне моделювання процесу намотування нитки на пакування, одержано рівняння намотування та математичні моделі основних технологічних параметрів процесу, що дозволило проектувати технологію високошвидкісного намотування нитки на пакування і формувати пакування заданої структури та форми.

Розроблено технологію малоінерційної розкладки нитки, яка дозволяє за рахунок використання диференційної намотки підвищити ефективність процесу формування пакувань. Для її реалізації запропоновано пристрій мотального механізму з малоінерційною розкладкою нитки. Спосіб диференційного намотування полягає у послідовному зсуві шарів намотки вздовж осі обертання пакування та дозволяє формувати мотальні пакування з вовняної пряжі апаратної системи прядіння без обмеження об'єму тіла намотки зі збільшеною довжиною нитки. Об'єм і форма мотального пакування залежить від параметра "висота розкладки" нитки на пакуванні. Одержано математичну залежність висоти такої розкладки нитки від конструктивних і кінематичних параметрів механізму. Здійснено графоаналітичне дослідження процесу малоінерційної розкладки. Розроблено технологію проектування пакування заданої форми, а також технологічний режим формування мотальних пакувань заданої форми зі збільшеною довжиною нитки за способом диференційного намотування.

Розроблено технологію безенерційної розкладки нитки для формування пакувань. Встановлено, що застосування безінерційного розкладача та індивідуального осьового приводу формованого пакування, поряд з раціональною конструктивно-заправною лінією мотальної установки, дозволяє підвищити швидкість перемотування в 1,5-3 рази на відміну від виробничих показників. За цих умов можливе одержання мотальних пакувань різної форми з попередньо заданими структурними параметрами. Встановлено кількісний взаємозв'язок між основними параметрами процесу перемотування. Досліджено вплив швидкості перемотування та кута обігу ниткою вічка ниткорозкладача на натяг нитки. Розроблено технологічний режим формування біконусного пакування. Встановлено, що завдяки використанню запропонованого способу перемотування обривність пряжі не збільшується, фізико-механічні показники пряжі не погіршуються.

Описано технологію намотування пакувань з додатковим зміщенням, яка підвищує якість мотальних пакувань і ефективність процесу перемотування за рахунок кутового і осьового розсіювання витків пряжі на поверхні намотування. Розглянуто нову конструкцію приклона мотального механізму, яка забезпечує зворотно-поступальний рух пакування вздовж вісі мотального барабанчика. Досліджено збільшення висоти розкладки пряжі на пакуванні. Наведено рівняння намотування пряжі на пакування, що враховує її додаткове зміщення в процесі формування. Доведено, що нерівномірність щільності вздовж утворюючої бобіни знижується на 43 %. Визначено резерви для збільшення середньої об'ємної щільності намотування, висоти розкладки та маси мотальних пакувань на 15 %. Розроблено технологічний режим формування пакувань збільшеної маси під час збереження вихідних радіальних розмірів намотування.