Розглянуто шляхи зменшення нерівномірності натягу пружної системи заправки ткацького верстата СТБ-1-180. Запропоновано використання рухомого скалу, що дозволяє підвищити рівномірність натягу пружної системи заправки.

Рассмотрены пути уменьшения неравномерности натяжения упругой системы заправки ткацкого станка СТБ-1-180. Предложено использовать движущийся скал. Показано, что его использование позволяет повысить равномерность натяжения упругой системы заправки.

It is considered way of reduction of unevenness of pull of springy system of leading-in the loom СТБ - 1 - 180. It is offered to use moving bare one's teeth. It is shown that its use allows to raise the uniformity of pull of springy system of leading-in.

Рассмотрена методология для решения трудноформализуемой технологической задачи расчета параметров заправки ткацкого станка.

Розроблено математичну модель перемотувальної машини відкритого типу текстильних сувоїв. Систему нелінійних диференціальних рівнянь, які описують коливальні процеси у цій намотувальній машині, розв'язано за допомогою числового методу. Проаналізовано ці коливання, спрямовані на підвищення ефективності роботи перемотувальної машини текстилю відкритого типу.

Проаналізовано динамічні процеси у перемотувальній машині текстилю відкритого типу з багатоопорними розправляючими валками. Знайдено резонансні частоти поздовжніх і поперечних коливань стрічки тканини під час перемотування.

Розв'язано актуальну науково-прикладну задачу для підприємств легкої промисловості - стабілізації та контролю натягу пружної системи заправки в'язальних машин і ткацьких верстатів. Розроблено математичну модель, що дозволяє оцінити вплив конструктивних параметрів технологічного устаткування на стабілізацію натягу пружної системи заправки. Визначено умови, виконання яких дозволяє забезпечити дану стабілізацію. Запропоновано пристрої контролю натягу нитки та тканини (полотна). Проведено експериментальні дослідження та показано можливість застосування розроблених пристроїв для технологічного контролю. Визначено умови працездатності нитконатягувачів і компенсаторів натягу у разі взаємодії з неоднорідними за діаметром нитками. Створено нові конструкції компенсаторів і нитконатягувачів, що забезпечують стабілізацію результативного натягу неоднорідних ниток. Показано, що основною причиною появи дефектів готового полотна є неузгодженість роботи пристроїв подачі основи та відводу полотна. Розроблено математичні моделі основов'язальної машини за умов пуску та зупинки. Визначено шляхи забезпечення узгодженості у разі неусталених режимів роботи. Розроблено пристрої подачі нитки та відтяжки полотна даної машини, застосування яких дозволяє знизити дефекти полотна за цих режимів.

  Скачати повний текст

Розкрито основи проектування нитконатяжних пристроїв основов'язальних машин і текстильних верстатів. Досліджено процеси взаємодії ниток з нитконатяжними пристроями, визначено основні фактори, що впливають на роботу даних пристроїв. Запропоновано принципово нові констукції нитконатяжних пристроїв пасивної, активної та комбінованої дії, що дозволяють стабілізувати натяг ниток основи під час петлетворення.

Раскрыты основы проектирования нитенатяжных устройств основовязальных машин и текстильных станков. Исследованы процессы взаимодействия нитей с нитенатяжными устройствами, определены основные факторы, влияющие на работу данных устройств. Предложены принципиально новые конструкции нитенатяжных устройств пассивного, активного и комбинированного действия, позволяющие стабилизировать натяжение нитей основы при петлеобразовании.

Висвітлено наукові та методологічні засади створення нових, ефективних технологій і обладнання для виготовлення широкого асортименту виробів швейної та текстильної промисловості. Розглянуто інженерні методи проектування високоефективних систем стабілізації натягу ниток основи в'язальних машин, ресурсоощадні технології та обладнання швейної промисловості. Подано інформацію про математичні моделі для САПР технологічного процесу формування тканин на ткацькому верстаті. Увагу приділено створенню екологічних технологій з'єднання прогумованих матеріалів та дослідження фізико-механічних характеристик одягу спеціального призначення. Розкрито проблеми створення нормативної бази для підвищення ефективності виробництва та збуту продукції легкої промисловості.

Розглянуто актуальні питання текстильного виробництва. Показано вплив опорядження на якість текстильних виробів. Висвітлено наукові засади проектування основов'язальних машин. Розкрито особливості вибору методів і базових комп'ютерних програм дослідження стабілізаторів натягу ниток основи основов'язальних машин. Подано інформацію про можливості застосування безконтактного ультразвукового контролю поверхневої густини текстильних матеріалів для проведення ресурсоощадних технологічних процесів. Увагу приділено розробці методологічних засад формування ринку ресурсоощадних технологій.

Удосконалено технологічні процеси в'язання та ткацтва з урахуванням анізотропії фрикційних властивостей нитки під час визначення форми її вісі та натягу. Вперше на основі розв'язання системи диференціальних рівнянь, що описують поперечний рух нитки по плоскій напрямній з урахуванням анізотропії тертя, одержано вирази для визначення форми осі та натягу нитки, що дозволило оптимізувати заправні параметри текстильних і трикотажних машин. Досліджено поперечне ковзання жорсткої на вигин нитки з урахуванням анізотропії тертя, одержано вирази для визначення форми та натягу, що дозволило удосконалити технологію переробки монониток і ниток з високим суканням на технологічному устаткуванні. Вперше одержано системи диференціальних рівнянь, що описують поперечне ковзання ниток по циліндричних напрямках з урахуванням анізотропії тертя, що дозволило після інтегрування одержати вирази для визначення форми та натягу з урахуванням анізотропії тертя ниток в подовжньому та поперечному напрямі. Удосконалено технологію процесів виготовлення рушникових полотен, полотен двонитка з бавовняної сировини на гачков'язальних машинах типу Diana 606 та в'язальних машинах типу Mini Jet 600 кампанії "Construcciones Metalurgicas Especiales S.A." з урахуванням анізотропії фрикційних властивостей нитки.

Проведеними дослідженнями комп'ютерної реалізації алгоритму визначення натягу нитки на технологічному устаткуванні з використанням рекурсії визначено значення натягу ниток перед зоною формування тканини і трикотажу на технологічному устаткуванні. Доведено, що на величину натягу ниток перед зоною формування впливають число направляючих на кожній конкретній технологічній машині, радіус кривизни направляючої, кут охоплення ниткою направляючої, кут радіального охоплення нитки, фізико-механічні та структурні характеристики нитки. Значення кутів охоплення ниткою направляючих і кутів радіального охоплення нитки поверхнею направляючої визначаються геометричними параметрами та конструкцією як системи подачі нитки на технологічному устаткуванні, так і конструкцією направляючих. Завдяки цьому стало можливим ще на початковій стадії проектування технологічного процесу визначати натяг нитки перед зоною формування залежно від геометричних і конструктивних параметрів устаткування, і фізико-механічних і структурних характеристик нитки. Різниця 2 - 6 % між експериментальними та розрахунковими значеннями натягу підтверджує коректність зроблених допущень у процесі побудови моделі взаємодії нитки з направляючою з урахуванням її фізико-механічних і структурних характеристик і можливість використання рекурсії за послідовного визначення натягу по зонах технологічного устаткування від зони входу до зони формування тканини та трикотажу. Зокрема встановлено, що натяг нитки зростає від зони до зони та досягає свого максимуму перед зоною формування. Показано, що збільшення натягу на 9 - 15 % призводить до порушення технологічного процесу та обриву нитки. Таким чином, є підстави стверджувати про можливість, ще на початковій стадії проектування технологічного процесу виготовлення тканини та трикотажу, спрямованого регулювання натягу нитки перед зоною формування тканини та трикотажу. Це досягається за рахунок коригування геометричних параметрів і конструкції як системи подачі нитки на технологічному устаткуванні, так і конкретних направляючих, що надасть можливість мінімізувати значення натягу нитки.

Індекс рубрикатора НБУВ: М304.02-1

Рубрики:

Ткацтво

Шифр НБУВ: ДС44700 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: М304.02-1

Рубрики:

Ткацтво

Шифр НБУВ: ДС44700 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: М304.02-1

Рубрики:

Ткацтво

Шифр НБУВ: ДС44700 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: М304.02-1

Рубрики:

Ткацтво

Шифр НБУВ: ДС44700 Пошук видання у каталогах НБУВ 

There is a large body of theoretical and experimental research aimed at determining the warp thread deformation and tension. Analytical solutions and mathematical models of the stressed state of the warp and weft threads in the formation of fabric were proposed. In almost all studies, the deformation of the warp thread was determined separately when shedding and beating the weft. There is an experimental method for determining the deformation of warp threads, which makes it possible to eliminate some of the shortcomings inherent in the theoretical techniques. However, that method has some drawbacks, such as the low accuracy of strain measurement and the complexity of certain measuring operations, which leads to an increase in the time spent on the experiment. This paper reports a study that addresses those shortcomings by proposing to photograph the object being measured using a digital camera connected to a computer system to print the image. An electronic caliper that is used to measure the deformation of warp threads on printing paper takes into consideration a fraction of a millimeter when measuring. The proposed method makes it possible to determine with sufficient accuracy and speed the deformation of warp threads in the elastic feed system of the loom, as well as allows visual control over the changes in the deformation of warp threads in the machine. The use of this method makes it possible to reduce the time of measuring the deformation of one thread from 30 - 40 seconds to 5 - 7 seconds, which is 5 - 6 times less than that in the existing one and provides measurement accuracy to at least one dozen mm. The results of this work could be applied to determine the warp thread deformation and tension on looms when making the main weave fabrics in order to reduce the uneven tension of the main threads, increase labor productivity, and improve the quality of the fabric.