Розроблено класифікацію книжкових оправ за кількістю основних і додаткових конструктивних елементів, а також способом приєднання до блока, створено конструкції оправ із порожнистим корінцем, які за міцністю та складністю виконання займають проміжне місце між обкладинками та палітурками. З використанням рентгеноструктурного аналізу встановлено глибину проникнення дисперсійних клеїв у пори обкладинкових паперів, що дозволяє виявити особливості механізму протікання плоского склеювання та описати їх за допомогою механічної теорії адгезії. Виявлено закономірності взаємозв'язку режимних і технологічних факторів процесу ламінування обкладинок орієнтованими поліпропіленовими плівками (ОПП) і впливу їх структури на деформацію ламінатів. Удосконалено процес ламінування обкладинок ОПП плівками, що дозволяє зменшити скручування ламінатів без втрати міцності скріплення плівки з папером. Розроблено математичну модель розкрою палітурних матеріалів з урахуванням технологічних параметрів, що забезпечує зменшення їх відходів.

Описано новий ножицеподібний спосіб вичповлення картонних упаковок. Визначено геометричні параметри різального вузла на процес різання картону круговим прорізувальним ножем. Рекомендовано найбільш раціональні геометричні параметри різального вузла.

Запропоновано методику аналітичного визначення технологічних навантажень у разі прорізування внутрішніх контурів у картоні.

Наведено результати аналітичних досліджень впливу геометричних параметрів прямого прорізного ножа на кінематичні параметри процесу різання картону з метою мінімізації енергосилових навантажень під час проектування вирізувального інструмента.

Узагальнено результати експериментальних досліджень технологічних навантажень, що виникають у процесі обробки отворів у картоні за принципом ножицевого різання. Одержані дані можна використовувати для проектування прорізного інструмента та відповідних механізмів.

Наведено результати експериментальних досліджень силових параметрів у разі різання картону гвинтовими відрізними ножами з використанням заготовки різної товщини та ножів із різним кутом нахилу леза до площини фіксування картону. На підставі одержаних результатів надано рекомендації щодо вибору геометричних параметрів інструмента.

Описано технологічний процес висічки картону плоским штампом, взаємодію висічної лінійки з аркушевою заготовкою, внаслідок чого відбувся поділ заготовки на частини. Наведено розрахунок загального технологічного зусилля висікання. Показано можливі руйнування висічних лінійок у процесі роботи.

Описано методику автоматизованого проектування багатолезового різального інструмента, що дозволяє суттєво спростити процес розроблення робочих і збірних креслень інструмента залежно від поставлених вимог на проектування.

Описано методику розрахунку геометричних параметрів пластинчастого інструмента для вирізування контуру картонної розгортки за допомогою ножицевого способу залежно від її конфігурації та розмірів.

На прикладі проведених досліджень виготовлення книжкових оправ виявлено необхідні для практичного використання залежності, що виникають у разі використання окремих видів клеїв із різними технологічними властивостями та різних палітурних матеріалів, що комплексно забезпечують виготовлення спрощених обкладинок за попередньо заданими основними характеристиками, дотримання яких забезпечить високоякісний та конкурентоздатний вид книжкової оправи.

Аналіз конструктивних особливостей утворення півжорстких книжково-журнальних обкладинок, процесів склеювання розгорток їх просторових складових, одержаних висіканням із цільних аркушів серії щільних крейдованих паперів, хромерзацу та інших поширених палітурних матеріалів для виготовлення м'яких обрізних обкладинок, представлених основними показниками маси, і які можуть бути застосовані для виготовлення півжорстких обкладинок, виявив значні переваги півжорстких обкладинок, порівняно з м'якими обрізними, у міцності, жорсткості та експлуатаційній стійкості, які суттєво не вплинули на кінцеву вартість їх виготовлення.

Враховуючи необхідність виготовлення ресурсозберігальних та ергономічних книжково-журнальних обкладинок у сучасному високо конкурентному середовищі розповсюдження поліграфічної продукції та формування споживчої ціни, аналіз проведених досліджень визначив залежності змін у міцності одиничних, подвійних та склеєних зразків палітурних матеріалів, що мають прикладне значення при підбиранні компонентів виготовлення оправ з мінімізованими економічними показниками.

Запропоновано експериментально визначений перелік необхідних і достатніх технологічних операцій виготовлення напівжорстких книжкових обкладинок, із розрахованою контурною та структурною побудовою, що передбачають жорсткі допуски відхилення від прямокутної площинної геометрії. Доведено, що основні особливості моделювання та виготовлення обкладинок впливають на умови забезпечення допусків і стабільну тиражну кількість. Вони полягають у тому, що крайки та клапани, як додаткові конструктивні елементи обкладинок, після загинання та приклеювання до основної частини, створюють подвійну композитну структуру. Завдяки цьому, в місцях стиків крайок і клапанів, відсутні напуски, тому площина внутрішньої частини обкладинок має пласку форму, без дефектних контурів. Тому можливо стверджувати, що паралельність відхилення зовнішніх контурів напівжорстких обкладинок, від прямокутної побудови, не буде перевищувати діапазони для книжкових оправ, поділених на групи за якісними показниками. Особливо слід відзначити, що на умови забезпечення допусків, тиражної сталості та композитної структурності напівжорстких обкладинок, впливають ролико-валкові механізми, що здійснюють їх обертальне пресування та швидкісне координоване транспортування в процесі виготовлення. Проведеними дослідженнями впливу пластичного деформування встановлено механізми процесу вдосконалення циліндричної поверхні обертально-пресувальних роликів. Доведено, що вони полягають в утворенні повністю регулярного мікрорельєфу гексагонального типу ввігнутої форми та частково регулярного мікрорельєфу, у вигляді плоско-паралельних шліцьових заглибин, нанесених під кутом до центральної осі роликів. А також, в застосуванні технології іонного азотування отриманого мікрорельєфу в плазмі геліконного розряду. Завершальний етап зміцнення за поверхневого шару роликів іонним азотуванням у плазмі геліконного розряду фіксує максимальний рівень підвищення зносостійкості за поверхневого шару. Він коливається в діапазоні відношення площини, на яку нанесений частково регулярний мікрорельєф, до загальної площини поверхні ролика.

Індекс рубрикатора НБУВ: М880.3 + М880.43

Рубрики:

Оброблення блоків і брошур у брошурувально-палітурному виробництві

Шифр НБУВ: РА428916 Пошук видання у каталогах НБУВ