Досліджено вплив лазерної обробки на властивості плазмових покриттів зі сплаву ПГСР-3, що самофлюсується, з домішками карбіду титану, жаростійких систем Ni - Cr - Al - Y, а також покриттів з плакованих порошків Ni - Al. Лазерна обробка збільшує міцність щеплення покриттів з основою, збільшує густину поверхневих шарів, а також сприяє формуванню структур з рівномірним розподілом легуючих елементів.

Досліджено основні параметри електроіскрового легування сталі 45 анодами зі сплавів Ni - Cr - Al - Y, одержаних за допомогою методів лиття та гарячого пресування. Найбільш високий коефіцієнт масопереносу виявлено під час електроіскрового легування гарячепресованими сплавами. За допомогою мікроструктурного та рентгенофазового аналізу в електроіскрових покриттях виявлено тверді розчини на основі нікелю, хрому та заліза, а також інтерметалідні фази. Зносостійкість покриттів, одержаних під час електроіскрового легування гарячепресованими сплавами, є вищою у порівнянні з покриттями, одержаними під час легування литими сплавами.

Гарячим пресуванням механічних сумішей порошків нікелю, хрому та алюмінію сформовано сплави з практично 100 %-ною густиною. Основними фазами є тверді розчини на основі хрому та нікелю, а також інтерметалід NiAl. Це відповідає складу фаз згідно з діаграмою фазових рівноваг системи Ni - Cr - Al. Міцність та зносостійкість сплавів визначається співвідношенням фазових складових.

Досліджено основні параметри кінетики електроіскрового легування (ЕІЛ) сталі 45 анодами зі сплавів системи Ni - Cr - Al - Y, одержаних за допомогою методів лиття та гарячого пресування. Найбільший коефіцієнт масопереносу одержано під час легування гарячепресованими сплавами. Мікроструктурні, рентгенофазові та рентгеноспектральні дослідження виявили в електроіскрових покривах рівномірний розподіл фаз на основі нікелю, хрому, заліза та інтерметалідів фаз, що свідчить про утворення структури конгломерату дрібних фаз. Зносотривкість покривів від гарячепресованих анодів вища, ніж литих сплавів.

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.234.08

Рубрики:

Вплив легувальних елементів і домішок на структуру і властивості машинобудівної сталі. Теорія легування. Леговані машинобудівні сталі

Шифр НБУВ: Ж14475 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследована возможность электроискрового легирования стали 45 белыми высокохромистыми чугунами доэвтектического, эвтектического и заэвтектического составов. Наилучшие результаты (коэффициент массопереноса 0,73, толщина покрытия 300 мкм) получены на сплаве доэвтектического состава, содержащего 12 % мас. Al. Приведены данные микроструктурных и микрорентгеноспектральных исследований электроискрового покрытия из этого сплава. Износостойкость при абразивном изнашивании электроискрового покрытия из этого сплава в 3,7 раза превышает износостойкость закаленной стали 45.

Исследованы структура и фазовый состав сплавов Ni - Cr - NiAl после спекания, а также кинетические закономерности электроискрового легирования стали 45 этими сплавами. Показано, что коэффициент массопереноса при легировании спеченными сплавами в 2 - 3,5 раза меньше коэффициента массопереноса при легировании горячепрессованными и литыми сплавами аналогичного состава. Исследованы микротвердость и микроструктура покрытий Ni - Cr - NiAl. Показано, что структура покрытий характеризуется тонким конгломератом фаз - твердых растворов на основе никеля, хрома, а также интерметаллидов никель - алюминий.

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.053.3-18

Рубрики:

Електроіскрове покриття металів

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследованы структура, фазовый состав и микротвердость литых сплавов и электроискровых (ЭИ) покрытий системы Ni - Cr - Al, легированных кремнием, титаном, кобальтом и марганцем. Показано, что в них наблюдается трехфазная эвтектическая структура; кремний и титан повышают микротвердость, кобальт и марганец мало влияют на ее значение. Исследованы коэффициенты массопереноса при ЭИ легировании стали 45, показано, что максимальное его значение (0,75) наблюдается при легировании кобальтом. Исследованы микротвердость, износостойкость, а также жаростойкость ЭИ покрытий на стали 45. Установлено, что легирование кремнием и титаном повышает износостойкость и жаростойкость покрытий.

Разработаны электродные материалы для получения электроискровых покрытий из сплава колманой-WC, c содержанием WC 10 - 70 мас. % и твердых сплавов с использованием TiC, Mo2C, TiN, Co, Cr, Ni, Al. Исследованы фазовый состав, структура, кинетика массопереноса, твердость и износостойкость электроискровых покрытий из разработанных сплавов. Показано, что в сплавах колманой, колманой-10 % WC и колманой-25 % WC наблюдается структура эвтектического характера. При энергии импульса 7,5 Дж толщина сформированных покрытий составила 3 - 5 мм. Износостойкость покрытий колманой-WC в 3,5 раза выше покрытий из сплава колманой. Установлено, что структура и состав разработанных электродных материалов из твердых сплавов на основе TiC позволяют получить электроискровые покрытия толщиной до 100 мкм, твердостью до 14 ГПа. Разработанные электродные материалы применены в промышленных условиях для упрочнения и восстановления электроискровым способом изношенных деталей из конструкционных сталей.