Приведены экспериментальные данные по измерению температуры области фокального пятна при плавке никелевых сплавов в условиях вакуума при различной мощности нагрева, а также изменении основных параметров пушки - тока луча и ускоряющего напряжения. Показано, что в процессе электронно-лучевого нагрева параметры нагрева можно регулировать в широком диапазоне.

Разработаны технологические режимы выплавки сложнолегированных никелевых сплавов в гарнисажных тиглях с низкой теплопроводностью. Показана возможность использования в качестве шихты некондиционных отходов, эффективное рафинирование которых осуществляется за счет использования электронного луча, наличия вакуума в плавильной камере и термоциклирования. Энергозатраты на выплавку 1 кг сплава сопоставимы с аналогичными затратами при вакуумно-дуговом переплаве.

Приведены расчетные и экспериментальные данные зависимости скорости движения расплава в тигле при вакуумной плавке металла с использованием электронно-лучевого нагрева в процессе рафинирования металла при фиксированном объеме жидкометаллической ванны в зависимости от интегральной температуры расплава.

Показано, что при плавке металлов в электронно-лучевых установках в холодных тиглях с системами электромагнитного перемешивания основные потери металла испарением наблюдаются в области фокального пятна. Они изменяются в зависимости от диаметра луча, удельной мощности в области фокального пятна, времени плавки, тока и движения жидкого металла в тигле. Размеры тигля и уровень ванны расплава в тигле влияют на потери металла по ходу плавки.

Разработан комбинированный переплав отходов жаропрочных сплавов, используемых при производстве лопаток газотурбинных двигателей. Определены теплофизические условия затвердевания расплава после переплава, которые обеспечивают формирование в шихтовой заготовке равноосной мелкозернистой структуры, что способствует повышению высокотемпературной пластичности сплавов при сохранении высокого уровня прочности.

Індекс рубрикатора НБУВ: К314.1

Рубрики:

Електротермія

Шифр НБУВ: Ж14475 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследован метод плавки отходов жаропрочных сплавов ЖС3ДК и ЖС26-ВИ с использованием совмещенного индукционного и электронно-лучевого нагрева. Плавки осуществлялись на установке, смонтированной на базе вакуумно-индукционной печи, которая дополнительно оснащена электронно-лучевой пушкой. Основные преимущества новой технологии заключаются в повышении качества металла и достаточно низком удельном расходе электроэнергии.

Описана технология совмещенной плавки никелевых сплавов. Представлены энергетический баланс плавки и оборудование для реализации технологии. Показано, что использование совмещенного нагрева не увеличивает энергетические показатели плавки, позволяет регулировать мощность нагрева в широком диапазоне, снижая требования к шихте. Приведены возможные режимы плавки при совмещенном нагреве.

На основании анализа литературных данных о роли структурной металлургической наследственности и результатов экспериментов выделены основные факторы качества литых титановых сплавов и отливок, получаемых в условиях электронно-лучевой плавки, с целью оптимизации ее параметров.

Проанализированы процессы рафинирования расплава при выплавке шихтовых заготовок из 100 % мас. литейных отходов жаропрочного никелевого сплава ЧС 104 методом комбинированной плавки с использованием индукционного и электронно-лучевого нагревов. При этом перегрев всей массы расплава в тигле заменяется на локальный, что минимизирует потери металла испарением с поверхности ванны расплава, снижает расход электроэнергии и уменьшает отрицательное воздействие расплава на футеровку вследствие его более низкой интегральной температуры по сравнению с вакуумно-индукционной плавкой. Экспериментально показано, что процесс рафинирования металла при фиксированном объеме жидкометаллической ванны происходит намного эффективнее при включенном луче, что подтверждается данными исследований выплавленных заготовок.

Індекс рубрикатора НБУВ: К3-3

Рубрики:

Металургія

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Разработан новый технологический процесс изготовления литейных керамических форм методом удаления пенополистироловой модели при растворении ее органическими растворителями. Получены отливки сложного профиля для деталей ГТД с использованием совмещенной вакуумно-индукционной и электронно-лучевой плавки, что позволило эффективно рафинировать металл от газов, неметаллических включений и вредных примесей.

Ключ. слова: триботехнические характеристики, износостойкое покрытие, тиалит, гамма-алюминидтитановый сплав, структура
Індекс рубрикатора НБУВ: К663.07-18

Рубрики:

Детонаційне покриття металів

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ