Представлены результаты сравнительного анализа существующих методов оценки качества ремонта оборудования. Разработаны предложения относительно методических подходов к экономической оценке качества среднего и капитального ремонтов оборудования в современных условиях производства.

Разработаны предложения относительно методических подходов к оценке качества текущего ремонта технологического оборудования на основе системы показателей возобновления (восстановления) его работоспособности.

Рассмотрена проблема качественного воспроизводства элементов машин, используемых в сельскохозяйственном производстве. Приведен метод системного анализа эффективности использования новых образцов машин и оборудования.

Рассмотрена методика оценки реальных инвестиций на базе системы следующих взаимосвязанных показателей: чистый дисконтированный доход; индекс доходности; внутренняя норма доходности; период окупаемости.

Рассмотрены методы упрочнения рабочей поверхности гильз цилиндров ДВС, их преимущества и недостатки; материалы, из которых изготавливают цилиндры двигателей мировые производители, недостатки технологии производства цилиндров из серого чугуна. Исследовано влияние режимов лазерной обработки на структуру и фазовый состав, а также физико-механические свойства внутренней поверхности гильз цилиндров двигателя КАМАЗ. Испытаниями на износостойкость (время испытания составило 100 ч) темплетов, вырезанных из гильз цилиндров после лазерного термоупрочнения, установлено, что износостойкость их увеличивается в 2,2 - 4,5 раза по сравнению с серийным вариантом упрочнения (закалка токами высокой частоты) при этом наиболее высокие результаты по износостойкости получены при упрочнении 70 - 80 % рабочей поверхности гильзы без оплавления либо с локальным оплавлением поверхности. Лазерную термическую обработку (ЛТО) рабочей (внутренней) поверхности гильзы осуществляли по однозаходной спирали, получаемой за счет одновременного вращения и продольного перемещения лазерного луча вдоль гильзы, обработку цилиндров производили с использованием СО2-установки непрерывного действия "Комета-2" в интервале мощности 0,8 - 1,2 кВт, радиус пятна лазерного излучения составлял 2 - 4 мм. Предложен метод деазотирования (разложения) поверхностного слоя в деталях путем обработки лазерным лучом, который позволяет сократить объем механической обработки, а также наносить покрытие при дальнейшем восстановлении, не нарушая прямолинейности длинномерной детали. Выполнено математическое обоснование режимов ЛТО деталей машин и оборудования для разложения слоя после химико-термического упрочнения. На основании проведенных математических расчетов, лабораторных и экспериментальных исследований определены оптимальные параметры лазерной обработки внутренней рабочей поверхности гильзы цилиндров, как для их упрочнения, так и для проведения процесса диссоциации нитридов в деталях подлежащих восстановлению, предварительно подвергнутых азотированию.

Исследованы факторы, определяющие величину и динамику емкости рынка услуг сервисного обслуживания, а также обоснованы применимость и достоверность существующих методов прогнозирования спроса на комплексное сервисное обслуживание сельскохозяйственной техники и оборудования.