Изучена эффективность применения окатышей различных обогатительных комбинатов в шихте доменных печей в условиях ДМЗ им. Петровского.

Рассмотрены причины разрушения воздушных фурм на доменных печах КГГМК "Криворожсталь". Показано, что стойкость фурм можно повысить, для чего необходимо учитывать особенности влияния условий работы доменных печей, параметров технологического режима плавки на прогар фурм сверху и снизу.

Приведено описание методики выбора рационального распределения шихты на колошнике доменной печи в соответствии с изменением комплексных показателей дутьевого режима. Представлены результаты опытной проверки разработанной методики на доменной печи №9 КГГМК "Криворожсталь". Показано, что в условиях работы доменной печи на комбинированном дутье применение данной методики позволяет более обоснованно выбирать параметры загрузки и дутьевого режима, что благоприятно сказывается на работе доменной печи.

Представлена характеристика, технологические возможности автоматизированной унифицированной диалоговой системы выбора рациональных значений параметров доменной плавки. Показано, что использование данной системы позволяет технологу-доменщику путем проведения модельных и технологических расчетов эффективно приближать текущие режимы к оптимальным для данных условий и этим реализовывать наиболее значительный резерв улучшения технико-экономических показателей работы доменной печи.

Изучены и проанализированы технологические особенности применения углей для частичной замены кокса. Показана технологическая возможность использования углей в шихте доменных печей без ухудшения технико-экономических показателей.

Изложено описание распределения газового потока во всём объеме доменной печи, которое можно использовать для оптимизации взаимораспределения шихты и газа с целью экономии кокса.

Изложена концепция уточненного расчета расхода кокса и производительности с учетом большинства технологических параметров доменной плавки.

Вивчено закономірності витікання компонентів доменної шихти та їх сумішей із бункерів безконусно завантажувального пристрою (БЗП) шляхом визначення й аналізу динаміки зміни швидкості витікання за ходом витоку. Встановлено нерівномірність швидкостей витікання різноманітних матеріалів за ходом витоку та показано її вплив на характер розподілу матеріалів за окружності колошника доменної печі. Розроблено наукові основи управління подачею матеріалів із бункерів на обертовий лоток БЗП. Запропоновано метод управління шихтовим затвором бункера БЗП, який відрізняється тим, що заданий час розвантаження забезпечується шляхом здійснення прогнозних оцінок і визначення моменту часу корекції ступеня відкриття затвора з метою управління швидкістю витікання матеріалів. Удосконалено методику дозування матеріалів за позиціями нахилу лотка на основі урахування закономірностей витікання матеріалів через отвір шихтового затвора бункера БЗП, а також особливостей руху лотка під час розвантаження порції матеріалів. Вперше розрахунково-аналітичним шляхом обгрунтовано причини утворення окружної нерівномірності розподілу матеріалів на колошнику доменної печі, обладнаної БЗП. Розроблено метод вибору параметрів режиму завантаження матеріалів БЗП, що забезпечують досягнення заданого розподілу рудних навантажень із використанням експериментальних методів оптимізації. Теоретично й експериментально обгрунтовано можливість розрахункового аналізу та оптимізації параметрів доменного процесу з використанням діалогової системи "Персональний комп'ютер доменника", алгоритм якої реалізує комплекс розроблених математичних моделей та забезпечує на їх основі виконання

Приведено обоснование необходимости предварительной механической обработки агломерационного спека. Рассмотрены причины образования напряженного состояния агломерата и предложен эффективный способ механической обработки спека в специальном устройстве. Проанализировано влияние свойств стабилизированного агломерата на газопроницаемость столба материалов в доменной печи.

Исследованы особенности технологии доменной плавки при загрузке материалов в печь подачами различной массы. Показано, что увеличение массы подачи оказывает противоречивое влияние на противоток шихты и газов в доменной печи. Поэтому выбор величины массы подачи должен сопровождаться обоснованным применением технологических приемов управления ходом печи, обеспечивающих наибольшую эффективность предложенного режима загрузки.

Приведено теоретическое и практическое обоснование методики оптимизации дутьевого режима доменной плавки на основе комплексного расчетного анализа значений теоретической температуры горения топлива, объема фурменного газа и полной механической мощности фурменного газа.

Приведены результаты лабораторных исследований особенностей получения частично металлизованного сырья для доменной плавки в вакуумно-дутьевом режиме спекания при комплексном использовании энергии твердого топлива. Разработанная технология позволяет получать продукт со степенью металлизации до 30 - 35 %. Данная технология может быть реализована на обжиговых и агломерационных конвейерных машинах после соответствующей реконструкции загрузочного устройства.

Проанализировано влияние изменений естественной влажности воздуха на показатели доменной плавки. Показано, что выбор значений расхода пара на увлажнение дутья при необходимости постоянного вдувания пара должен обеспечивать поддержание теоретической температуры горения топлива в фурменных очагах на оптимальном уровне с учетом колебаний естественной влажности воздуха.

Отмечено, что комплексный флюс является перспективным материалом. Однако внедрение его в производство ограничивает отсутствие обоснования механизма взаимодействия между основными компонентами шихты для его получения. Приведены результаты исследования взаимодействия известьсодержащего и железосодержащего материала при их совместном обжиге.

Проведено дослідження особливостей поведінки в барабані-стабілізаторі агломератів різного гранулометричного складу, спеченого в лабораторії. Потрапляння в барабан-стабілізатор крупних кусків призводить до переподрібнення інших фракцій і впливає на час обробки агломерату. Розроблено конструкцію завантажувального пристрою барабана-стабілізатора та доведено, що установка металевих біл перед завантажувальним пристроєм барабана-стабілізатора надає змогу руйнувати фракцію більше 60 мм, що зменшує в 6 - 8 разів потрапляння крупних кусків агломерату в барабан і обмежує процес переподрібнення матеріалу, тим самим зменшуючи вміст дріб'язку в кінцевому продукті.

Цель работы - установить взаимодействие известьсодержащих и железосодержащих материалов при их совместном спекании. В качестве исходных материалов использован известняк крупностью 3 - 10 мм, тонкоизмельченный известняк, железорудный концентрат. Из мелкоизмельченного известняка и концентрата формировалась смесь в различном соотношении концентрата к известняку. Из смеси формировали прямоугольные брикеты. Гранулы формировались из кусочков известняка крупностью 3 - 12 мм и концентрата. Полученные брикеты и гранулы обжигали в лабораторной установке. Установлено, что использование в качестве шихтовых материалов для получения комплексного флюса тонкоизмельченного известняка и концентрата существенно ускоряет процесс диссоциации. Однако затраты на получение комплексного флюса из тонкоизмельченного известняка значительно выше и потребуют дополнительного оборудования. Процесс получения гранул более технологичен и практически не требует дополнительных затрат на производство. Исследован и установлен механизм взаимодействия между известьсодержащим и железосодержащим материалами. Результаты исследований можно использовать при выборе технологии получения комплексного флюса.

Выполнено исследование особенностей получения комплексного флюса при использовании в качестве центра гранулообразования известняка различной крупности, на который накатываются железосодержащие материалы и смеси. Установлено, что наилучшие результаты спекания флюса обеспечиваются при использовании известняка крупностью 3 - 10 мм, топлива крупностью до 5 мм и его расходе до 10 %. Полученный комплексный флюс рекомендуется использовать при производстве окускованного сырья.

Індекс рубрикатора НБУВ: К301.6

Рубрики:

Підготовка флюсів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Мета роботи - дослідити вплив різних флюсуючих домішок на технологічні показники спікання агломерату. Для проведення досліджень впливу виду флюсуючої домішки на показники спікання агломерату було проведено 7 спікань, склад шихти для кожного варіанта спікання розраховувався окремо та відрізнявся видом і кількістю флюсуючої домішки. Результати досліджень підтвердили високу ефективність заміни традиційних флюсів на комплексний, вироблений шляхом випалу гранул вапняку з нанесеним на нього шаром залізорудних матеріалів. У разі використання комплексного флюсу вихід годного збільшується на 8,37 % у порівнянні зі звичайним вапняком. При цьому значно збільшується питома продуктивність агломераційної установки на 16,03 %, покращується якість агломерату (індекс на удар підвищився на 2,96 %). У разі заміни суміші вапняку та вапна в аглошихті комплексним флюсом вихід годного збільшився на 4,97 %, індекс на удар - на 0,17 %, а питома продуктивність зросла на 3,31 %. Обгрунтовано параметри комплексного флюсу, що забезпечують високу ефективність аглопроцесу. Результати досліджень можна використовувати під час вибору флюсуючих домішок для спікання агломерату.

Для разработки технологии производства комплексного флюса из комбинированных гранул необходимо определить основные технологические параметры, такие как содержание концентрата в смеси, количество смеси, что идет в накат, содержание топлива, влажность шихты и высота спекаемого слоя. Исследования для определения этих параметров проводили в соответствии с методом центрально-композиционного ротабельного планирования второго порядка. Полученное в результате экспериментов уравнение множественной регрессии позволило установить рациональные параметры процесса спекания комплексного флюса.