Показана целесообразность оценки результатов формирования структуры и свойств холоднокатаного листового проката по совместному влиянию температурной и деформационной предистории обработки при их оценке и выборе по структурной наследственности двух видов. Обосновано назначение режимов деформации с учетом условной суммы деформаций в чистовой группе стана горячей прокатки и на стане холодной прокатки.

Предложена методика расчета и назначения деформационного режима горячей и холодной прокаток холоднокатаного проката, учитывающая современные представления о целесообразности подготовки его структуры к ее формированию при отжиге в зависимости от состава стали, прежде всего от применяемых стабилизирующих микродобавок, температурной и деформационной предыстории обработки совместно. Показаны пути использования предложенной методики при обосновании и решении практически всех научно-технических и организационных задач обеспечения производства проката заданного качества.

Показано, что модернизация или замена отдельных узлов и агрегатов применяемого технологического оборудования на действующем предприятии является комплексной задачей, которая должна решаться с учетом имеющихся на предприятии общих и конкретных условий производства стали и проката. При этом немаловажным является фактор возможностей изготовления и доработки конструкции новых узлов своими силами. Установлено, что одним из основных путей модернизации действующих на комбинате газовых колпаковых одностопных печей отжига проката является разработка и внедрение отдельных устройств и узлов для оптимизации теплового режима их работы, целью которой, с учетом сложившихся на комбинате условий производства холоднокатаного проката из низкоуглеродистой стали массового назначения с заданным качеством (исключая прокат с повышенными требованиями по штампуемости), является повышение не менее чем в два раза средней скорости нагрева садки рулонов до температуры основной выдержки.