Рассмотрены основы составления материальных и тепловых балансов химико-технологических процессов. Освещены особенности производства азото-водородной смеси паракислородной конверсией метана, каустической соды известковым методом, соды аммиачным методом.

Изложены материальные и тепловые расчеты основных производств для крупнотоннажных отраслей химической промышленности. Приведены основные сведения по физико-химическим и термодинамическим характеристикам процессов, а также их аппаратному оформлению. Рассмотрены вопросы перспективных видов сырья для основных производств технологии неорганических кислот.

Показано перспективи комплексної переробки попутних вуглеводневих газів, таких як, наприклад, коксовий газ коксохімічних виробництв і гази каталітичного крекінгу нафтопереробних виробництв для одержання аміаку, етилбензолу, кумолу та бутилбензолів за умов України. Для апаратурного оформлення процесу очищення етилен - пропіленових фракцій методом фізичної абсорбції запропоновано використовувати відомі конструкції колонних апаратів з тарілками з двома зонами контакту фаз. Проведено порівняння характеристики роботи тарілок з двома зонами контакту фаз з глухими переливними пристроями та переливними пристроями у вигляді сітчастих сепараторів. Зроблено висновок, що тарілки з сітчастим сепаратором мають більш широкий діапазон стійкої роботи у разі збільшення щільності зрощення та зменшення площини тарілки зайнятої переливним пристроєм. Показано перспективи подальшого удосконалення тарілок з переливними пристроями у вигляді сітчастих сепараторів.

Показаны перспективы комплексной переработки попутных углеводородных газов, таких как, например, коксовый газ коксохимических заводов и газы каталитического крекинга нефтеперерабатывающих производств для получения аммиака, этилбензола, кумола и бутилбензолов в условиях Украины. Для аппаратурного оформления процесса очистки этилен - пропиленовых фракций методом физической абсорбции рекомендовано использовать известные конструкции колонных аппаратов с тарелками с двумя зонами контакта фаз. Сопоставлены характеристики работы тарелок с глухими переливными устройствами и переливными устройствами в виде сетчатых сепараторов. Ссделан вывод, что тарелки с сетчатыми сепараторами имеют более широкий диапазон устойчивой работы при увеличении плотности орошения иуменьшении площади, занимаемой переливным устройствам. Показаны перспективы дальнейшего усовершенствования тарелок с переливными устройствами в виде сетчатых сепараторов.

The prospects of complex processing of such hydrocarbon gases as coke plant gas and catalytic cracking gases of petrochemical plants ammonia, ethylbenzole, cumole and butylbenzoles production under the conditions of Ukraine are shown. It is recommended to use the known constructions of a column equipment with the plates with two zones of phase contacts for the purification process of ethylene propylene fractions by the methods of physical absorption. Characteristics of plates' work with solid transferring devices and those in the form of grid separators were compared. It has been concluded that the plates with grid separators have a wider range of stable work when dispersion density increases and the area occupied by transferring device decreases. The prospects of the further improvement of plates with transferring devices in the form of grid separators are shown.

Приведена технология получения формальдегида, ацетальдегида окислением этилена, уксусной кислоты, этиноксида эпоксидированием этилена.

Изложены материальные и тепловые расчеты основных производств для крупнотоннажных отраслей химической промышленности. Приведены основные сведения по физико-химическим и термодинамическим характеристикам процессов, а также их аппаратному оформлению. Рассмотрены вопросы перспективных видов сырья для основных производств технологии органических веществ.

Наведено загальну характеристику виробництва хімічної та нафтової апаратури, класифікації апаратів за фізико-хімічними процесами, конструктивно-технологічними ознаками. Описано технологію виготовлення апаратів, захищених від корозії неметалевими покриттями, виготовлення вертикальних циліндричних і сферичних резервуарів. Проаналізовано особливості технології зварювання апаратури з різнорідних сталей, двошарового сталевого прокату.

Приведена общая характеристика производства химической и нефтяной аппаратуры, представлены классификации аппаратов по физико-химическим процессам, конструктивно-технологическим свойствам. Освещена технология изготовления аппаратов, защищенных от коррозии неметаллическими покрытиями, изготовления вертикальных цилиндрических и сферических резервуаров. Проанализированы особенности технологии сварки аппаратуры из разнородных сталей, двухслойного стального проката.

Освещены основные этапы научно-педагогической, организационной и общественной деятельности Л.Л.Товажнянского, ректора Национального технического университета "Харьковский политехнический институт", профессора, талантливого организатора высшего образования в Украине, заведующего кафедрой "Интегрированные технологии, процессы и аппараты", Заслуженного деятеля науки и техники Украины, Заслуженного работника высшей школы УССР, Почетного доктора Мишкольцкого (Венгрия) и Петрошанского (Румыния) университетов. Рассмотрены приоритетные направления деятельности и достижения научной школы интеграции процессов и интенисификации тепломассообмена, возглавляемой Л.Л.Товажнянским. Раскрыт существенный вклад ученого в развитие энерго- и ресурсосберегающих технологий, дано библиографическое описание его научных работ.

Зазначено, що застосування нових типів геліоколекторів плоско-капілярного безнапірного типу, енергоефективних нагрівних резистивних пристроїв з кераміки, системи автоматизованого керування у сукупності надало можливість удосконалити діючі сонячні водонагрівачі, підняти температуру нагрівання теплоносія, зменшити кількість використовуваного обладнання, збільшити коефіцієнт корисної дії геліоустановки.

Надано відомості з переробки попутних нафтових і природних газів на газопереробних підприємствах, висвітлено їх склад, шляхи розвитку переробки попутних нафтових і природних газів та особливості їх підготовки до переробки на газопереробних підприємствах, а також технологію переробки попутних нафтових і природних газів. Розглянуто питання транспорту та зберігання скрапленого газу в резервуарах і підземних сховищах. Охарактеризовано методи переміщення скраплених газів на газонаповнювальних станціях, схеми й основне обладнання цих станцій. Приділено увагу роздачі скрапленого газу та роздавальним станціям, виробництву скрапленого природного газу та розподілу газу в газовій мережі населених пунктів і підприємств.

Предложена методика получения и обработки экспериментальных данных для определения значений коэффициента массоотдачи в критериальной форме. Получены зависимости, определяющие пути интенсификации процесса массопередачи в реакции термокаталитической деструкции бензола.

Описана конструкция и назначение основных узлов мобильного мусороперерабатывающего комплекса типа "МПК". Приведены экспериментальные данные по каталитической очистке выпускных газов. Определено, что концентрации вредных соединений в отходящих газах "МПК" являются значительно меньшими, нежели допускаемые нормативными документами к выбросам в атмосферу.

Показаны преимущества применения материалов на основе фосфатных связующих перед другими типами керамических высокотемпературных материалов, разрабатываемых для защиты элементов ГТД от воздействия высокотемпературного, химически агрессивного газового пока. Рассмотрено применение керамических материалов фосфатного твердения в качестве изолятора - подложки высокотемпературных тензорезисторов, применяемых при исследовании вибронапряженного состояния лопаток турбин ГТД. Приведен состав высокотемпературного покрытия, технология его нанесения и режим тепловой обработки. Рассмотрено явление увеличения прочности покрытия, содержащего стеклофазу, которое объясняется скруглением кончика трещин в связи с вязким течением силикатной стеклофазы. Около температуры образования пика прочности покрытия пластическое течение размягченной стеклофазы приводит к туплению трещин. Приведены экспериментальные зависимости, подтверждающее это явление. Приведен экспериментальный метод определения температурной зависимости модуля упругости покрытия.

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.52

Рубрики:

Силікатні покриття металів. Вогнетривкі покриття металів

Шифр НБУВ: Ж22412/а Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты аналитических исследований процесса измельчения сыпучих материалов в шаровой мельнице. Предложен метод определения эффективности использования рационального режима измельчения, определенного с помощью дифференциального уравнения, решение которого соответствует значению коэффициента режима измельчения, обеспечивающему максимальный кпд процесса измельчения.

Предложена математическая модель расчета коэффициента массоотдачи гетерогенно-каталитического процесса деструкции углеводородов, включающая такие входные параметры, как время контакта фаз, поверхностная концентрация каталитически активного компонента на носителе, начальная концентрация углеводородов в очищаемом газовом потоке. Экспериментально подтверждена адекватность полученной зависимости, что позволяет использовать ее для интенсификации массообменных процессов в каталитических нейтрализаторах различного типа и назначения.

Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса измельчения сыпучих материалов в шаровой мельнице (ШМ). Предложен и экспериментально апробирован метод определения энергоэффективного режима работы ШМ в процессе помола цементного клинкера.

Показаны недостатки, присущие традиционным конструкциям нагревателей, которые вносят известные несовершенства в технологические процессы, реализуемых с применением электронагрева. Это определяет необходимость разработки принципиально новых конструкций нагревательных устройств. Создана высокотемпературная керамика, отличающейся аномально высокой термостойкостью и выяснены параметры, позволяющие в определенной степени изменять ее коэффициент теплопроводности. На этой основе разработаны керамические нагреватели контактного типа, обеспечивающие направленность тепловых потоков применением разнородных материалов в теле нагревателя - с высокой теплопроводностью, обращенного к теплопередающей поверхности, и низкой, которой отличается оппозитная сторона нагревателя, предназначенная для устранения рассеяния тепла в окружающее пространство. Это дало возможность оснастить современные производства лакокрасочной промышленности энергоэффективным нагревательным оборудованием со взрывопожаробезопасной системой обогрева реакторов.