Експериментально досліджено вплив режимів спікання на структуру та властивості композиційного матеріалу алюмінієва бронза - свинець. Виявлено, що для отримання матеріалу з рівномірним розподіленням свинцю і високими механічними властивостями необхідно проводити спікання протягом не більше 5 хв. Триваліша термообробка призводить до перерозподілу свинцю з утворенням крупнозернистої структури та падіння механічних властивостей композиційного матеріалу.

Проведено порівняння кислотного розкладу сульфідних руд з попереднім випалом сірки та без нього для визначення золота атомно-абсорбційним методом. Запропоновано проводити випал під дією ультразвукових коливань низької частоти. Показано, що ультразвукові коливання прискорюють процес випалу в 6-8 разів.

Проведено сравнение кислотного разложения сульфидных руд с предварительным обжигом и без него для определения золота атомно-абсорбционным методом. Предложено проводить отжиг под действием ультразвуковых колебаний низкой частоты. Показано, что ультразвуковые колебания ускоряют процесс обжига в 6-8 раз.

Comparison of the acidic decomposition of sulfide ores with/without preliminary roasting to determine a gold availability by the atomic-absorption method has been carried out. It has been proposed to carry out the roasting under low-frequency ultrasound vibrations effect. It has been shown that ultrasound vibrations accelerate the roasting process by 6-8 times.

Вивчено вплив ступеня деформації під час екструзії порошкового сплаву Al - 6 Cu - 0,4 Mn і композита на його основі, що містить 10 % SiC, на їх структуру. Для оптимізації параметрів деформування використано методи дослідження електроопору та швидкості розповсюдження ультразвукової хвилі в сформованих матеріалах. Визначено діапазон оптимальних ступенів деформації для одержання матеріалу з порошка швидкозакристалізованого сплаву системи Al - Cu - Mn і композита на його основі, що містить 10 % SiC.

Індекс рубрикатора НБУВ: Р457.365.17 + Р645.021.1-52

Рубрики:

Хірургічна патологія судин

Наркоманії

Шифр НБУВ: Ж26838 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследована асимметричная прокатка порошка и гранул алюминия на приводных валках разного диаметра при одинаковой их угловой скорости. Соотношение диаметров валков составляло 1,1 - 1,4. Установлено, что асимметричная прокатка порошкового материала позволяет устранять недостатки, присущие традиционной асимметричной прокатке, такие как серповидность и разрушение проката, вызываемые неравномерным распределением контактных напряжений по ширине проката. Таким образом создаются условия для значительного снижения брака при прокатке и получении высококачественного проката.

Исследованы процессы упрочнения материалов, продеформированных в условиях прокатки со сдвигом, осуществляемой между валками разного диаметра. Изучен процесс консолидации в пористых порошковых заготовках титана, подвергнутых обычной и асимметричной прокатке. Установлено повышение прочности проката как из компактного, так и пористого титана при использовании асимметричной прокатки.

Исследованы процессы упрочнения материалов, продеформированных в условиях прокатки со сдвигом, которая осуществляется между валками разного диаметра. Изучено влияние условий прокатки на закономерности структурообразования и упрочнения. Исследован процесс консолидации в пористых заготовках титана, подвергнутых обычной и асимметричной прокатке. Установлено повышение прочности проката из компактного и пористого титана при использовании асимметричной прокатки.

Исследованы механические характеристики псевдосплавов Al - Pb, полученных экструзией при 673 К с вытяжкой 39 в зависимости от содержания свинца в диапазоне 5 - 15 % по массе. Установлено, что с увеличением содержания свинца динамический модуль Юнга в целом уменьшается, а предел выносливости, определенный при симметричных изгибных колебаниях, в отличие от предела прочности несколько возрастает.

Разработаны основы технологии извлечения благородных металлов из промышленных материалов в металл-коллектор с ультразвуковой интенсификацией. В лабораторных условиях показано, что применение низкочастотного ультразвука на стадии плавки позволяет повысить степень извлечения благородных металлов в металл-коллектор и одновременно снизить температуру и уменьшить время плавки.

Рассмотрены вопросы разработки и исследования механических и триботехнических свойств перспективных алюмоматричных композитов на основе сплавов АМг5 и В95, упрочненных частицами карбида кремния, полученных методом порошковой металлургии с последующей горячей экструзией. Разработанные композиты обладают повышенной износостойкостью на воздухе и в воде при достаточно высоких механических характеристиках. Они рекомендуются для повышения износостойкости и долговечности деталей из алюминиевых сплавов, работающих в условиях интенсивного износа в коррозионных средах.

Исследована уплотняемость порошков железа и электролитического титана на приводных валках разного диаметра при одинаковой их угловой скорости. Соотношение диаметров валков составляло 1,12 - 1,42. Установлено снижение усилия при прокатке от 20 до 50 % при асимметричной прокатке в зависимости от изменения рассогласования окружных скоростей валков или их диаметров в сравнении с традиционной (симметричной) прокаткой при одинаковой плотности проката.

Исследованы угловые параметры асимметричной прокатки порошковых материалов на приводных валках разного диаметра при одинаковой угловой скорости. Соотношение диаметра валков составляло 1,12 - 1,42. Установлено, что рассогласование окружных скоростей существенно влияет на угловые параметры и на создание благоприятных условий для активации сдвиговых процессов в очаге деформации. Чтобы создать такие условия, рассогласование окружных скоростей рабочих валков при прокатке порошкового материала должно составлять не менее 25 %.

Исследовано опережение при прокатке лент из железного порошка и алюминиевых гранул, которые прокатываются на приводных валках разного диаметра при их одинаковой угловой скорости. Соотношение диаметров валков составляло 1,12 - 1,42. Установлено значительное влияние рассогласования окружных скоростей валков на величин опережения. Показано отсутствие опережения ленты со стороны валка большего диаметра.

Предложена методика получения ленты методом прокатки титанового порошка. Проанализировано влияние отжига порошка на пористость исходного образца проката, определены оптимальная температура спекания образца и температура отжига после промежуточных подкатов. Показано, что при оптимальных условиях деформирования лента имеет механические свойства, которые не уступают свойствам лент, полученных по традиционной технологии.

Індекс рубрикатора НБУВ: К390.821

Рубрики:

Прокатування металокерамічних виробів

Шифр НБУВ: Ж29126/маш. Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К395.082.1

Рубрики:

Прокатування металокерамічного дроту і стрічки

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Р457.862

Рубрики:

Хірургічна патологія судин кінцівок

Шифр НБУВ: Ж24001 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проведен сравнительный анализ влияния схемы прокатки и температуры спекания на прочностные и пластические характеристики, что позволило определить оптимальные условия получения качественных полос и установить влияние температуры спекания на закономерности контактообразования в изделиях, изготовленных по разным технологиям прокатки. Схема асимметричной прокатки является, несомненно, перспективной для получения листов и полос из порошков.

Исследовано контактное нормальное напряжение в очаге деформации при асимметричной прокатке порошков железа и электролитического титана, а также алюминиевых гранул на приводных валках разного диаметра, вращающихся с одинаковой угловой скоростью. Соотношение диаметров валков составляло 1,12 - 1,42. Установлено значительное снижение контактного нормального напряжения на обоих валках в сравнении с традиционной (симметричной) прокаткой. Показано, что снижение контактного напряжения при асимметричной прокатке на валке большего диаметра превышает его снижение на валке меньшего диаметра независимо от прокатываемого материала и плотности проката.

Исследованы плотность и пористость конечных заготовок элинварного сплава типа 44НХТЮ, изготовленных с применением методов порошковой технологии, струйного формования, электронно-лучевого переплава. Установлено, что наиболее перспективными являются технологии струйного формования и спекания порошков в твердой фазе в узком интервале температур предплавления. Их можно применять для получения заготовок и изделий, которые по плотности и пористости близки к литому сплаву, при этом значительно повысив выход годного металла.