Проаналізовано існуючі режими миття рослинної сировини. Описано деякі сучасні мийні машини провідних виробників, розкрито їх переваги і недоліки. Зазначено, що миття рослинної сировини від грунтових забруднень на першому етапі є процесом набухання забруднень. Подальше набухання забруднень призводить до зменшення адгезійно-когезійної взаємодії сировини і забруднення, що пов'язано з падінням структурної міцності забруднень внаслідок збільшення іонно-електростатичного відштовхування шарів і практично повного зникнення капілярної складової. Адгезія грунтових забруднень текучої консистенції мала і визначається когезією грунтової суспензії. Надалі видалення забруднень відбувається внаслідок взаємних контактів сировини і впливу потоку води, що характеризується розмивною швидкістю. Доведено, що надійним способом одержання структур критеріальних рівнянь є метод аналізу розмірностей. На основі його загальних принципів встановлено вид критеріального рівняння для розрахунку продуктивності щодо забруднень G. Показано, що адгезійно-когезійні властивості забруднень є одним із основних факторів які впливають на тривалість відмочування та на якість проведення процесу миття. Експериментально визначено вологість грунту, як забруднення, за якої зусилля відриву його від поверхні рослинної сировини мають максимальні значення, а також визначено час необхідний для набору такої вологості для відповідних грунтів. Визначено швидкість потоку води, що призводить до розмиву забруднень. Встановлено, що доцільно попередньо зменшити кількість забруднень на рослинній сировині за рахунок використання "сухого миття". Шляхом оптимізації процесу "сухого миття" визначено оптимальну колову швидкість барабана і оптимальний коефіцієнт його завантаження. Оптимізовано розмивну швидкість потоку залежно від витрат і кількості вимитого забруднення. Наведено рекоменданції щодо технологічних параметрів і геометричних розмірів мийної машини.

Обгрунтовано можливість зниження витрати чистої води під час проведення технологічного процесу миття коренеплодів і визначено окружну швидкість в барабані мийної машини під час проведення процесу "сухого миття" для забезпечення режиму, який не травмує сировину. Знайдено коефіцієнт завантаження барабана "сухого миття" та його оптимізації за мінімальними фінансовими витратами.