Предложено ручное устройство для одновременного определения прочности при ударе и твёрдости антикоррозионных электроизоляционных покрытий, которое полностью моделирует работу стандартизованного вертикального копра У-1. Приспособление является прототипом ударного твердометра Польди, однако, в отличие от него, используется с молотом массой 1 кг, что приравнивает его к копру У-1 и дает возможность одновременно определять твердость и прочность при ударе защитных покрытий. При ударе молотом индентор одновременно контактирует с покрытием и индикаторным металлом в виде квадратного бруса, который протарирован на копре У-1 и стационарном твердометре в виде зависимости диаметра лунок от энергии удара однокилограммовым грузом. Ударяя по приспособлению РУТ-1 однокилограммовым грузом по диаметру лунки на брусе, по установленной зависимости определяют прочность при ударе, а по соотношению диаметров лунок на брусе и покрытии - твердость покрытия согласно ГОСТ 18661-73. В отличие от копра У-1 приспособлением ГУТ-1 можно определять прочность при ударе покрытий на вертикальных, потолочных, наклоненных под углом к горизонту поверхностях, в местах геометрических концентраторов напряжений - сварные коллекторы, запорная арматура, разветвления трубопроводов и прочее.

Исследована эффективность протекторной защиты от коррозии низколегированной напряженной стали 40Х. Цинковый и магниевый протекторы надежно защищают стали от коррозии при упругих статических и циклических деформациях. В пластической области эффективность протекторной защиты падает пропорционально напряжениям и сопровождается осцилляциями тока гальванопары нагруженный стальной образец - протектор, которые обусловлены ювенильными участками на деформированной поверхности стали и их репассивацией. Корреляции между напряжениями, которые начинают вызывать коррозионные потери стали при ее протекторной защите и осцилляциями тока гальванопары нагруженный стальной образец - протектор выявляют четкую зависимость эффективности протекторной защиты от интенсивности осцилляций тока гальванопары. Установлено: нагружение стали стимулирует растворение, что объясняется электрохимической реакцией протектора в гальванопаре на деформационную активацию стали. Модельными экспериментами показано, что скорость релаксации деформационно активированного тока гальванопары, репассивации деформированной поверхности стали, а также эффективности протекторной защиты стали при нагружении взаимосвязаны и определяются быстродействием поляризующего влияния протектора.

З використанням високочутливого хемілюмінесцентного методу визначення корозійних втрат установлено закономірності впливу механічного навантаження на швидкість корозії сталі 40Х залежно від рівня статичних і циклічних напружень та pH середовища. Показано, що ефективність протекторного захисту падає в пластичній області навантажень пропорційно рівню напружень, обернено пропорційно електропровідності середовища та визначається інтенсивністю осциляції струму гальванопари: навантажений стальний зразок - протектор. Виявлено, що навантаження сталі стимулює розчинення протектора в результаті інтенсифікації електрохімічних реакцій на ювенільних ділянках деформованої поверхні сталі. На підставі результатів модельних експериментів показано, що швидкості релаксації деформаційно активованого струму гальванопари та трепасивації деформованої поверхні сталі взаємопов'язані та визначаються поляризаційним опором протектора. На цій підставі запропоновано електрохімічний метод прогнозування впливу механічного навантаження на корозію сталі за умов протекторного захисту. Показано його перспективність від контактної корозії зміцненої сталі 35Х у технологічному середовищі виробництва етилендиаміну. Запропоновано новий метод виготовлення протекторів з використанням технології порошкової металургії.

The universal mobile complex for corrosion protection of metals is designed, manufactured and equipped. The technological process of a combined protective coating was optimized.