Запропоновано спосіб підвищення оброблюваності матеріалів шляхом підводу в зону обробки водню від спеціальних воденьмістких покрить інструментів чи акумуляторів водню. Експериментальними дослідженнями і теоретичними розрахунками підтверджено гіпотезу про зменшення величини контактних напружень і температур на поверхнях інструмента, що є причиною підвищення їх стійкості.

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.230.622.3 + К66-12

Рубрики:

Утомна (циклічна) міцність (утома, витривалість) конструкційної сталі

Корозія металів. Захист металів від корозії

Шифр НБУВ: Ж69410 Пошук видання у каталогах НБУВ 

С использованием автоматической системы измерения износа исследована износостойкость инструментальной стали ХВГ, упрочненной покрытием из композиционного материала на основе двойного карбида титана - хрома. Рассмотрено влияние методов нанесения (электроискровое легирование и плазменное напыление) и технологических режимов на износостойкость стали с покрытием. Изучены состав и структура поверхности трения образцов. Установлены оптимальные режимы работы покрытий, а также наиболее эффективные методы их нанесения для работы в условиях эксперимента.

Представлені результати досліджень по розробці нових технологій підвищення тріщиностійкості, зносостійкості різального інструменту та оброблюваності конструкційних матеріалів шляхом зміни фізико-хімічної ситуації в зоні різання. Розроблені фізико-математичні моделі зношування високоміцних інструментальних матеріалів, основаних на уявленнях про зношування, як про процес зародження і розповсюдження втомних тріщин. Досліджена циклічна тріщиностійкість інструментальних матеріалів з врахуванням впливу різних факторів. Проведена оцінка працездатності матеріалів. Розроблені технології нанесення низькотемпературних покрить і подачі водню в зону різання. Показана доцільність використання розроблених технологій для підвищення продуктивності механічної обробки матеріалів.

Розглянуто сучасні технології навчання та проаналізовано характеристики, необхідні для успішного функціонування системи на основі модульного середовища. Показано досвід підготовки інженерних кадрів на основі курсу "Експлуатація та технічне обслуговування машин".

Досліджено сталь 12Х1МФ з двох гинів головних парогонів ТЕС. Встановлено, що їх пошкодження відбувалося за механізмом міжзеренного руйнування внаслідок повзучості. В одному з них, незважаючи на відповідність металу усіх зон гину вимогам до хімічного складу, твердості та характеристик міцності за розтягу, в розтягненій зоні виявлено наскрізні осьові тріщини. Водночас, попри нижчу за регламентовану міцність металу практично всіх зон іншого гину, у його розтягненій зоні зафіксували лише неглибоку (до 8 mm) осьову тріщину. Проте ударна в'язкість металу розтягненої зони обох гинів нижча за регламентоване значення (одного гину - майже втричі, а іншого - вдвічі). Наднизький для такого класу сталей опір крихкому руйнуванню вважали за ознаку досягнення металом обох гинів критичного технічного стану.

Описано проблематику визначення пріоритетів виконання функцій і задач бізнес-процесів підприємства. Успішна реалізація проекту вимагає наявності чіткого плану тривалості кожної з робіт проекту, визначення ресурсів на виконання та побудову алгоритму пріоритетності виконання описаних робіт. Для побудови пріоритетів необхідне врахування значимості, вартості залучених ресурсів для виконання як окремою функцією, так і загального бізнес-процесу підприємства, що вимагає врегулювання взаємодії окремих складових процесу. Чітке виконання окремої функції спонукає визначити коефіцієнт значимості й ефект від реалізації для загального ефекту роботи. Розподіл пріоритетів за АВС-аналізом надасть змогу виконати призначення відповідальних відповідно до важливості кожної функції у розв'язанні поставлених задач. На прикладі планування управління проектними роботами було виконано розподіл робіт за групами з урахуванням значимості кожної роботи в цілому на проекті. Визначено питому вагу кожного з ресурсів, що є основним критерієм для розподілу ресурсів на роботи бізнес-процесу відповідно до груп. Побудовано таблицю з переліком проектних робіт, для яких враховано пріоритет функцій, розраховано частки кожної позиції в загальному бізнес-процесі залежно від використання ресурсу на конкретну роботу у співвідношенні до загальної кількості витрат. Загальний розподіл, виконаний за допомогою емпіричного методу, відобразив результат входження переліку завдань в кожну з груп АВС. Ретельне планування робіт з визначенням пріоритетності для розподілу ресурсів знижує ризики проектного управління без надлишкових витрат на залучення ресурсів. Описана технологія враховує різні рейтинги (значимість) пріоритетності виконання робіт і, завдяки цьому, є досить ефективною під час планування.

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.07 + К413.2

Рубрики:

Детонаційне покриття металів

Теорія зносу машин і механізмів

Шифр НБУВ: Ж29109 Пошук видання у каталогах НБУВ